Как соединить пластиковые трубы для водопровода — правила выбора технологии

При создании современных инженерных сетей мастера вынуждены решать вопрос, как соединить пластиковые трубы для водопровода. Технологии соединения могут быть различными и зависят от конкретного типа системы и прочих эксплуатационных условий.

Пластик в строительстве коммуникаций практически вытеснил собой чугун и сталь. Полимерные трубы не требуют для соединения дорогостоящего оборудования или специфической квалификации мастера.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединение пластиковых водопроводных труб своими руками может осуществляться по разным технологиям. Выбор их зависит от предназначения системы, типа используемого полимера и габаритов трубы. Основными типами соединения считаются:

1. В раструб. Чаще всего применяется для канализационных инженерных систем, где среда двигается самотеком. Подойдет и для водопроводных сетей, работающих не под давлением.
2. С помощью клеевого состава. Здесь возможно два варианта как соединять пластиковые водопроводные трубы без пайки — стандартное клеевое соединение или «холодная сварка», когда под действием определенного компонента клея верхняя часть полимера растворяется, и 2 детали склеиваются между собой на молекулярном уровне. «Холодная сварка» подходит для водо-, газо- и канализационных систем.
3. Резьбовыми соединениями. Такой тип монтажа оказывается уместен, когда выполняется соединение пластиковых труб с металлическими.
4. Высокотемпературная сварка — детали, подлежащие соединению, предварительно разогреваются в специальной установке, а затем стыкуются. Технология носит также название диффузной сварки.
5. Создание фланцевых соединений — можно применять специальные приварные втулки под фланцы или накладные металлические фланцы. Это оптимальный вариант соединения металла с пластиком.
6. Стыковка с использованием цанг оптимальна в случае соединения небольших диаметров. Монтаж осуществляется соединительными обжимными фитингами с резиновым уплотнением. В процессе монтажа зубцы металлической трубки «врезаются» в трубу, формируя надежный стык.

В целом, можно соединить пластиковые трубы как без сварки, так и с ней, то есть, монтаж может осуществляться «горячим» (сваркой) или «холодным» способом.

Наиболее рациональной при монтаже водопровода является коллекторная разводка труб водоснабжения в квартире. В чем ее преимущества и особенности — читайте в отдельной статье.

Как организовать водоснабжение в частном доме из скважины рассказано в этом материале.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Соединение пластиковых труб без пайки может проводиться различными способами. Выбор конкретной технологии зависит от типа полимерного водопровода:

Компрессионные фитинги

1. Полиэтиленовые трубы ПНД соединяются с помощью компрессионных фитингов. Никакого специфического оборудования для монтажа не требуется, вполне достаточно мускульного усилия, либо, в крайнем случае, обжимного ключа. Такой монтаж пластиковых труб своими руками будет простым, но потребуется определенное время, так как каждый стык нужно будет тщательно обжимать. К тому же, этот способ все-таки менее надежен, по сравнению с пайкой.

2. Полипропиленовые трубы соединяются между собой посредством раструбной сварки с применением специального аппарата. Если нужно соединить металлические части трубопровода с полипропиленовыми, то потребуются резьбовые фитинги (с одной стороны у них резьба, а с другой — муфта для пайки).

В качестве разъемного применяется и фланцевое соединение — металлические фланцы могут быть накидными или приварными. Такой способ монтажа оптимален при создании систем из труб большого диаметра, а также обеспечивает быстрый демонтаж для профилактических или ремонтных операций. Чтобы сохранить герметичность резьбовых соединений, используют уплотняющую пасту или тефлоновую нить.

3. Металлопластиковые трубы не сваривают, поскольку присутствующий в них металлический слой не расплавится от стандартных сварочных температур. Как правильно соединить пластиковые трубы для водопровода этого типа? Используя фитинги соответствующего типоразмера. В данном случае возможно применение простых в монтаже обжимных фитингов, более надежных пресс-фитингов, а также пуш-фитингов. Больше всего преимуществ обеспечивает последний тип конструкции — монтаж осуществляется просто и быстро, из всего арсенала инструментов потребуется только калибратор и резак. Ошибки при таком монтаже практически полностью исключены, а соединение максимально надежно.

Соединение металлопластикового трубопровода пресс-фитингами

4. ПВХ-трубы, часто используемые в инженерных канализационных сетях, собираются в раструб — каждая труба с одного конца имеет раструб с резиновым уплотнительным кольцом. В процессе создания трубопровода гладкий конец изделия покрывается силиконовой смазкой, и он до упора вставляется в раструб. Место полного введения труб отмечается, после чего изделие извлекается на 10 мм назад.

Труба ПВХ в разрезе

Также для ПВХ-трубопроводов можно применять и клей. Для этого места стыков зачищают наждачкой, чтобы сформировать шероховатость, потом обезжирить метиленхлоридом, и нанести на подготовленные поверхности клей. Клеевой состав наносится на весь участок трубы, что будет вставляться в раструб, и на 2/3 длины внутренней поверхности раструба. Трубы с клеем совмещают до упора, а затем проворачивают на 90° и прижимают максимум на 60 сек. Все операции, начиная от обезжиривания и заканчивая склеиванием, должны проводиться очень быстро, но до полного высыхания клея придется подождать несколько часов.

5. Трубопровод из сшитого полиэтилена собирается с использованием муфтовых соединений. Необходимыми для работы фитингами являются равнопроходная муфта для соединения пластиковых труб водопровода, 2 монтажные гильзы и особый инструмент, обеспечивающий развальцовку полиэтиленовых труб.

Сам процесс соединения происходит следующим образом: на рабочей трубе с конца отрезается 5 см, после чего на конце снимается фаска. На трубу с фаской надевается гильза (используется проточка, расположенная внутри). Конец трубы, помещенный в гильзу, развальцовывается ручным либо гидроинструментом. После этого в развальцованную трубу нужно вставить муфту и надвинуть на нее гильзу. Все операции в той же последовательности следует повторить и для другой трубы. В результате получится герметичное и невероятно надежное соединение, которое подойдет для трубопроводов самого разного предназначения.

Также может выполняться разъемное фланцевое соединение — для этого потребуются переходные втулки, навариваемые на торцы, либо накидные металлические фланцы (профильные или плоские). Такое соединение обязательно дополняется уплотнительным материалом.

Быстроразъемное соединение без использования сварки выполняется и с применением компрессионных монтажных элементов. Этот способ целесообразен для труб диаметром до 63 мм или для систем с большим количеством разветвлений, где сварка сильно удорожает процесс монтажа. Герметичность стыка обеспечивается внутренним уплотнителем из резины, а сам зажим способен выдержать давление в пределах 2,5 МПа. Самое главное в этом случае — точно подобрать размер фитингов. Безнапорные системы можно создавать и путем раструбной стыковки.

Свою специфику монтажа имеют медные трубы и фитинги для водопровода. О ней, а также, о характеристиках труб из этого материала есть информация в отдельной статье.

Узнайте больше инструменте для монтажа металлопластиковых труб с помощью пресс-фитингов. Это соединение является наиболее надежным для труб данного вида.

Про сварку полипропиленовых трубопроводов есть информация по этому адресу http://okanalizacii.ru/truby/montazh/instrukciya-po-svarke-polipropilenovyh-trub.html

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Соединение пластиковых труб с трубами из металла необходимо в случаях, когда выполняется ремонт старой канализационной или водопроводной системы, где присутствуют стальные или чугунные элементы.

Соединение пластика и чугуна в канализиции

Если пластиковые и чугунные трубы стыкуются в канализационной системе, то монтаж стыка производится очень просто, с помощью специальных переходников, которые выпускаются различных типоразмеров. А вот способы, которые традиционно применяются для стыковки чугунных труб, в случае с пластиком не подходят. В частности, из-за чеканки пластиковая труба деформируется, и о надежности соединения не будет и речи. Стык между полимерной и чугунной трубой также нецелесообразно заделывать цементом — ведь пластик и чугун по-разному расширяются из-за нагрева — будет достаточно всего несколько раз наполнить трубы горячей водой, чтобы соединение потеряло герметичность и пришло в негодность.

Как провести соединение пластиковых труб для водоснабжения с металлическими? Здесь потребуется большая надежность, поскольку в водопроводной системе давление выше. В частности, если водопровод создается из труб до 4 см в диаметре, то стык создается с помощью соответствующего фитинга. В нем со стороны металла будет резьба, а со стороны пластика — стандартная соединительная муфта.

Важно: Не забудьте тщательно герметизировать соединение со стороны металлической трубы — для этого подойдут традиционные материалы и технологии, например, льняные волокна с олифовой пропиткой.

Если же речь идет о монтаже трубопровода диаметром, превышающим 40 мм, то для соединения металлических и пластиковых частей целесообразно использовать фланцевое соединение. Это существенно облегчает процесс установки, тем более, что не составит труда подобрать соответствующие переходники.

А когда осуществляется сборка трубопроводов из разных материалов, где среда будет находиться под высоким давлением, то стоит применить металлорукав. Чтобы присоединить такую деталь к пластиковой части, понадобится соответствующий фитинг, а к металлу она крепится резьбовым соединением.

Таким образом можно создать надежнейший стык и перейти от старых металлических конструкций к более практичным и долговечным пластиковым. Эти способы применимы и для отопительных, и для водопроводных систем.

Монтаж пластиковых труб своими руками: видео

В этом разделе на видео можно посмотреть как соединяются пластиковые трубы без пайки в раструб.

Соединение водопроводных труб: способы для разных материалов

Все трубопроводы монтируются соответственно проектов трубопроводных систем. Осуществляя прокладку металлических труб под отопление, для газо- и водоснабжения (холодная и горячая вода), необходимо соединить между собой арматуру и стояки.

От надежности сочленения элементов магистрали зависит качество функционирования газопровода, водопровода, системы отопления, которая рассчитана на использование пара под давлением или горячей воды с температурой до 95 – 100⁰С.

Оптимальный температурный диапазон по ГОСТ системы отопления – до +60⁰С, зависит от эксплуатационных, климатических, иных факторов.

Особенности соединения различных видов пластиковых труб

Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.

Полипропиленовые трубы

Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).

Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.

Последовательность действий примерно такая:

• Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
• При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
• Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
• Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.

Трубы” из металлопластика

Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:

• С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
• Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.

Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.

Полиэтиленовые трубы

Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.

Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются. Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине. После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.

Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.

Поливинилхлоридные трубы

В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.

Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.

Последовательность действий такова:

1. Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
2. С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
3. Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
4. Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
5. После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
6. Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.

Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.

Инструкция по соединению полиэтиленовых труб с помощью контактной (стыковой) сварки

Такой способ соединения полиэтиленовых труб используется чаще всего. Смысл метода состоит в том, что изделия, которые нужно сварить закрепляются в специальных зажимах. Эти зажимы устанавливаются на общих направляющих. Далее происходит торцевание с использованием определенных пил. Когда вы обработаете торцы, их необходимо будет нагреть, используя для этого электронагреватель. Греть материл нужно до тех пор, пока он не станет вязким, и его можно будет сжимать гидравлическим приспособлением.

Именно контактная сварка помогает сохранить трубам их гибкость без нанесения вреда прочности. Стоит отметить, что качество соединения зависит от категории оборудования, которое вы будете применять. Это значит, что наиболее качественного соединения можно добиться, используя сварочный аппарат с большим количеством возможностей.

Для того, чтобы соединение полиэтиленовых труб было правильным, нужно придерживаться следующего порядка действий.

Необходимо проверить все трубы на правильность формы. Чтобы стыки прилегали лучше, их нужно зачистить и подравнять. Находясь в сварочном аппарате, стыки должны стоять ровно друг напротив друга. Далее нужно разместить между кромок нагреватель и включить аппарат, позволяя трубам начать плавиться. После этого следует убрать нагревательный элемент и состыковать торцы, применив немного усилия. Держать их нужно до тех пор, пока материал не станет твердым. В этот момент в месте стыковки труб будет выдавливаться расплавленный материал – это будет сварной шов.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

• В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
• Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
• Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Ковкий чугун и соединительные детали из него

Наиболее распространенными частями из ковкого чугуна для соединения стальных труб, других деталей трубопроводов являются: А) прямые муфты Б) переходные муфты В) соединительные гайки Г) футорки Д) контргайки Е) пробки.

Для абсолютной герметизации системы при резьбовом соединении необходимо использовать уплотнители, например, прокладки. Кроме них, при иных видах скрепления используются дополнительные детали. Если необходимо применить сочленение элементов магистрали с помощью фланцев, то есть без муфты, то кроме прокладок еще необходимы болты.

При соединении стояков под углом пользуются соединительными частями из ковкого чугуна: прямыми и переходными угольниками, тройниками, крестами.

Важно! Соединение будет качественным и функционировать безотказно на протяжении долгого времени, если при монтаже деталей использовать детали с ровными торцами, которые будут размещены под прямым углом к соединительным частям.

Следует обратить внимание на резьбу на деталях, которая должна быть без заусенцев и чистой.

Муфта из чугуна обладает невысоким буртиком по всему периметру окружности торца, служащий для увеличения прочности детали, в отличие от стального аналога, на котором такой элемент отсутствует.

Качество соединений зависит не столько от способов уплотнения, материалов, как от мастера и качества его работы. Если он ответственный, аккуратный, обладает элементарными сантехническими знаниями, навыками работы с гаечным или трубным ключом, то лучшего специалиста – не найти. При соблюдении элементарных правил монтажа трубопроводных систем, магистраль будет функционировать на протяжении многих лет. Это может подтвердить каждый кто хотя бы один раз занимался монтажом трубопроводной системы, даже самой короткой и простой.

Пробуйте сами, экспериментируйте и увидите что вы – самый лучший специалист по монтированию трубопроводных систем с использованием резьбового способа соединения элементов магистрали.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

1. Абсолютной коррозионной стойкостью.
2. Высокой проходимостью.
3. Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
4. Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
5. Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
6. Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
7. Шумоизолирующим свойством.
8. Низкой электропроводностью.
9. Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
10. Доступной стоимостью.
11. Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
12. Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

1. Низкую огнестойкость.
2. Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
3. Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
4. Потерю прочности под ударными нагрузками.

Соединение канализационных труб «в раструб»

Что касается раструбного соединения, то оно считается наиболее простым способом монтажа пластиковых труб с применением фасонных изделий. Герметичность обеспечивается благодаря сжатию резинового кольца на раструбе и гладкого конца труб (подробнее: «Раструб канализационной трубы — виды и способы стыковки»). Их край смазывают силиконом, потом вставляют в раструб, а саму трубу крепят на опорной поверхности.

При этом не следует забывать, что раструб располагают в противоположную сторону по отношению к направлению потока стоков. До того, как соединить канализационные пластиковые трубы, можно их концы смазать жидким мылом. Для обработки торца изделий задействуют ножовку с мелким зубьями.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

• Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

• Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

• Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

• Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
• Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
• Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
• Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

• Раструбным.
• «Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
• Соединение резьбового типа.
• Методом диффузной сварки.
• Фланцевым.
• Цанговой стыковкой.
• Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

1. Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
2. В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
3. Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

1. Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
2. Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
3. Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

Разновидности резьбовых соединений труб

Соединения резьбового типа используют для различных случаев. Для того, чтобы выполнить соединение, нарезают особую наружную трубную резьбу, а на соединительных и присоединяемых элементами трубную внутреннюю резьбу.

К наиболее распространенным резьбовым соединениям можно отнести такие:

Соединение между собой участков труб.

Как видите, разновидностей не так уж и много.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

1. Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
2. Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
3. Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
4. На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
5. Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
6. Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
7. Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
8. Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Как соединять жесткие пластиковые трубы

Нужно придерживаться определенной последовательности в том, как соединить водопроводные пластиковые трубы жесткого типа:

1. Конец изделия зачищают.
2. Напильником убирают заусенцы и на внешней кромке делают фаску.
3. Проверяют, насколько легко труба помещается в арматуру. Когда чересчур свободно, качественный результат не получится, а если туго, то можно удалить весь клей.
4. Трубу помещают в фитинг и маркером помечают правильное положение.
5. Потом элементы разъединяют.
6. На поверхность изделия наносят клеевой состав и 15 минут ожидают.
7. Трубу помещают в фитинг с учетом маркировки. В месте склеивания должен образоваться ободок из излишка клея.
8. Затвердения ожидают примерно 4 -5 минут.

• в уже созданную систему воду подавать минимум через час;
• склеивание не выполнять при температуре ниже 4,5°С;
• соблюдать оптимальный температурный режим для применения клея +21°С.

Как соединить пластиковые трубы

Полимерные изделия для домашней водопроводной системы стыкуются несколькими способами. При определении подходящей методики монтажа необходимо руководствоваться следующими критериями:

1. Назначением трубопровода. Для водоснабжения рекомендуется применять сварку, канализация создается с помощью раструбов, отопление формируется с использованием муфт соответствующего размера.
2. Материалом устанавливаемых элементов. Конструкция большинства поливинилхлоридных труб дополняется специальными раструбами, магистрали из полиэтилена соединяются компрессионными муфтами, для сборки полипропиленовых изделий задействуют механические паяльники.
3. Масштабом проводимых работ. Для небольших объемов, ограниченных пределами квартиры или собственного дома, допускается выполнять требуемые мероприятия самостоятельно. Сварка крупных объектов нуждается в привлечении специализированных бригад.

Резьбовые крепления для соединения полимерных элементов не применяются из-за неспособности обеспечить герметичность трубопровода. Популярностью пользуются технологии монтажа с использованием раструбов, муфт и сварки.

Соединение полимерных труб муфтами

Сборка фрагментов системы водоснабжения компрессионными фитингами предотвращает образование засоров, обеспечивая герметичность. Для зажима концов соседних элементов предусмотрены гайки и уплотнительные кольца конусообразной формы, позволяющие выдерживать напор жидкости в обогревательных контурах, канализационных стоках и водопроводных системах. Жесткое крепление на теле неразъемной трубы обеспечивается специальными компрессионными муфтами.

Допускается применять резьбовое соединение полиэтиленовых изделий. Обязательным условием является развальцовка крайних поверхностей монтируемых деталей, завершающая процесс надевания гаек.

В качестве фитингов используются тройники, седелки, фланцы и краны.

Соединение полимерных труб сваркой

Метод используется для сборки системы водоснабжения из полипропиленовых элементов. Половина бытовых коммуникаций создается с помощью сварочного аппарата, воздействующего на молекулярную структуру материалов, обеспечивая улучшенные характеристики стыкам. Инструкция потребителя содержит указание времени нагрева, определяемого толщиной стенок.

Для труб размером 50-16 мм применяются небольшие ручные паяльники. Габаритные изделия больших сечений требуют привлечения профессиональных сварочных аппаратов.

Технология метода заключается в подогреве крайних поверхностей соединяемых фрагментов специальными съемными гильзами. Расплавившиеся концы стыкуют, плотно прижимая с сильным давлением.

Усовершенствованным вариантом считается сварка электромуфтами. Контроль процесса нагревания осуществляется электронной программой. Улучшается качество соединения, отпадает необходимость закрепления. На нагревательные элементы, подключенные внутри фиксирующего приспособления, напряжение поступает через электроды особых приборов.

Специальные способы соединения

Для труб, изготавливаемых из сшитого полиэтилена, разработана отдельная методика монтажа, основанная на использовании специфических крепежных деталей. Стыковка полимерных изделий пуш-фитингами применяется в усложненных ситуациях, на пересечении с металлической магистралью, при сборке элементов разного сечения. Установочные мероприятия требуют минимального набора инструментов. Для создания эффективного соединения достаточно калибратора и ножа.

Фиксирующий фланец выполняется из латуни и поливинилсуфлона. Сферой использования является формирование систем водоснабжения и отопительных контуров. Для повышения герметичности предусмотрены кольца из резины. После сборки изделия труба, введенная до упора в корпус пуш-фитинга, демонтажу не подлежит. Вода, включенная по завершении стыковочных манипуляций, проталкивает и зажимает клин крепежного устройства, предотвращая вероятность протечек.

Как соединить металлические канализационные трубы

Соединять металлические канализационные трубы можно используя один из этих способов – сваркой и монтажом в раструб. Установка в раструб, обычно, используется, когда происходит соединение чугунных, в то время, как сварные соединения применяются во время соединения стальных.

Соединение чугунных труб

Как уже упоминалось ранее, их соединение происходит с помощью раструбов. Последовательность подобного монтажа следующая:

1. Ту сторону чугунной трубы, которая без раструба, нужно вставить в раструб уже поставленной.
2. Зазор между внутренними краями раструбами и смонтированной хвостовой стороной трубы следует уплотнять льняной паклей. Для этого подготовленной специальной деревянной лопаткой, ударяя по ней молотком, забиваете в зазор раструба, намотанный первый слой пакли. Во время работы нужно следить, чтобы во время заполнения зазора пакля не проникла вовнутрь трубы, т.к. это со временем приведет к появлению засоров. К завершению работы паклей должно быть забито 2/3 полости раструба.
3. Тот пространство, которое осталось после уплотнения паклей следует заполнять уплотнителем без каких-либо пропиток.
4. Следующим этапом будет заполнение цементным раствором, который готовится в пропорции 9 к 1 (9 – цемента, 1 – вода). Полученный раствор требуется утрамбовать с усердием в раструбе, а после этого накрывать увлажненной тряпкой. Мокрая тряпка нужна для того, чтобы во время высыхания цемента в нем не появлялись трещины. Кроме цементного раствора можно применять битумную мастику, асбестоцементную смесь или силиконовый герметик.

Этот способ применяется для соединения чугунных конструкций друг с другом, но встречаются такие ситуации, что необходимо соединить чугунную с пластиковой. В подобных ситуациях следует применять специальные муфты и переходники. Они предназначены для соединения канализационных труб различного диаметра или выполненных из различных материалов.

Для того, чтобы сделать качественный переход из чугунной в пластиковую, следует внутреннюю поверхность раструба чугунной тщательно очистить и вытереть, а после этого нанести на нее силиконовый герметик. После этого герметик нужно наносить еще и непосредственно на переходник, а затем уже вставлять в раструб переходник. Герметичным это соединение станет тогда, когда герметик полностью застынет.

Соединение металлических канализационных труб видео:

Соединение стальных труб

Когда требуется выполнить соединение стальных конструкций, то применяется сварка. В этом случае важным моментом будет качественное и профессиональное выполнение работы с учетом всех особенностей процесса. Но даже если вы решите сделать все своими руками, купив хороший сварочный аппарат и правильно выполнив всю работу, то в итоге все равно получается очень ненадежная конструкция. Все дело в том, что непосредственно стальные не слишком подходят для канализационных нужд. К тому же сварочные швы в сравнении с остальной поверхностью будет чрезвычайно подверженным воздействию коррозии. Другими словами, только делая канализационную систему вы уже понимаете, что у нее имеются слабые стороны, которые с течением времени приведут к утечкам.

Естественно, что кроме сварных соединений для стальных можно использовать резьбовые соединения. Так, например, фитинг-американка – самый популярный из подобных разъемов. Он представляет собой 2 концевика, соединенные накидной гайкой между собой.

Правила выбора технологии

Определяя оптимальный вариант сборки, необходимо руководствоваться эксплуатационными характеристиками системы и материала.

Для монтажа магистрали водоснабжения из ПВХ-труб с диаметром, превышающим 6,3 см, принято использовать компрессионные муфты. При затруднениях с приобретением фитингов подходящих размеров специалисты рекомендуют задействовать стыковую сварку. Достоинством метода считается отсутствие необходимости покупки дополнительных деталей.

Раструбная технология получила распространение при самостоятельном соединении поливинилхлоридных конструкций одинакового диаметра. Правильного расположения и придания верного направления трубной магистрали добиваются, применяя железный лом. Изобретательные мастера пользуются домкратом.

Для сборки безнапорных полиэтиленовых систем допускается применять склеивание. Механическая резьба для монтажа подобных изделий рекомендуется в особых ситуациях.

Способы соединения полимерных трубопроводов

Выбирая технологию стыковки пластмассовых труб, ориентируются на предназначение магистрали, разновидность полимерного материала и геометрические характеристики изделия.

Распространение получили следующие способы:

1. Раструбная схема. Признается оптимальным вариантом для канализации с произвольно перемещающейся жидкой средой.
2. Склеивание. Делится на две категории: с использованием стандартного клеящего средства и «холодной сваркой». Последняя изменяет молекулярное строение полимера, расплавляя специальным составом верхний слой материала. Применяется для всех типов трубопровода, за исключением отопительного контура.
3. Резьбовая фиксация. Считается подходящим методом сборки комбинированных конструкций, совмещающих пластмассовые и металлические изделия.
4. Диффузная сварка. Альтернативное название технологии – высокотемпературное соединение. Выполняется стыковкой деталей, предварительно разогретых в специфическом устройстве.
5. Фланцевое крепление. Является оптимальным вариантом комбинации пластика с металлом. Предусматривает использование особых приварных втулок под фланцы или съемных металлических элементов.
6. Цанговая конструкция. Применение обжимного фитинга с уплотнителем, изготовленным из резинового материала, обеспечивает качественную фиксацию. Процесс монтажа сопровождается сцеплением зубьев металлической трубки с полимером, создавая надежное крепление.
7. Электромуфтовая сварка. Требует предварительной подготовки собираемых фрагментов. Очищенные и обезжиренные детали соединяются специальным фитингом с размещенными внутри электродами. Под действием напряжения пластик разогревается, происходит стыковка труб. Для формирования отопительных систем данную технологию использовать не рекомендуется из-за недостаточной прочности сборной конструкции.

Для создания полимерного трубопровода допускается применять различные методы как с участием сварочного аппарата, так и без пайки. Оборудование способно обеспечить эффективное сцепление пластмассовых элементов. Скрепление деталей без нагревания, холодным способом, упрощает процесс выполнения монтажных работ.

Соединение без сварки для различных типов пластиковых труб

Выбор подходящей технологии сборки полимерных магистральных систем для водопровода в жилом помещении определяется характеристиками материала.

В строительстве используются следующие методы стыковки пластмассовых изделий без паяльника:

1. Главным предназначением компрессионных фитингов является формирование единой конструкции элементами трубопровода, изготовленными из полиэтилена. Специалисты отмечают достоинства способа, выраженные минимальным набором монтажных инструментов, ограниченным обжимным ключом. К недостаткам относятся трудозатраты, требующиеся для обработки каждого отдельного стыка.
2. Сцепление труб, производимых из полипропилена, осуществляется раструбной сваркой, выполняемой специфическим устройством. Для врезки в металлическую часть водопроводной системы применяются резьбовые муфты. В формировании габаритных магистралей участвуют разъемные фланцевые соединения накидными или приварными элементами.
3. Сборка металлопластиковых трубных изделий выполняется пуш-, пресс- и обжимными фитингами. Первая разновидность приобрела популярность благодаря простоте монтажа и минимальному набору инструментов.
4. Стыковка труб из поливинилхлорида производится за счет специальных раструбов, предусмотренных конструкцией. Допускается применять клеевое соединение.
5. Для формирования водопроводных магистралей из сшитого полиэтилена используется муфтовая технология. Фланцевое сцепление осуществляется накидными металлическими элементами или переходными втулками. Существует возможность сборки с помощью компрессионных фитингов.

Соединение труб муфтой.

Соединяем металлические трубы

Рассмотрим способы соединения водопроводных труб из металла. Это могут быть стальные, чугунные или медные изделия. Такие стыки можно сделать двух видов:

• неразборные;
• разборные.

Электросварка металлических труб

При монтаже неразборного соединения используют различные сварочные аппараты. Разборные стыки труб производятся при помощи резьбового соединения и различных фитингов.

Использование того или иного метода зависит от материала, из которого изготовлены трубы, наличия оборудования и предназначения водопроводной системы. Например, если используют оцинкованные материалы, то сварку применяют редко, так как в процессе работ может быть нарушен защитный слой.

Муфтовое соединение

Наиболее часто при монтаже бытовых водопроводов с использованием металлических труб применяют резьбовые фитинги. Такой выбор обусловлен простотой монтажа и возможностью в дальнейшем разобрать полученное соединение.

Для создания узла с помощью резьбового фитинга необходимо на наружную сторону трубы нарезать резьбу. Эту работу выполняют при помощи специальных плашек. Затем фитинг просто накручивается на трубы и стягивается трубным ключом.

Резьбовые фитинги выпускаются различной формы и предназначения:

• для создания соединений на прямых участках используют муфты;
• если необходимо изменить направления трубопровода применяют отводы и угловые фитинги;
• для создания ответвлений устанавливают тройники и крестовины;
• если есть необходимость соединить трубы разного диаметра, применяют переходники;
• для герметизации торцов используют пробки и заглушки.

Особенности соединения пластиковых и металлических труб

Стыковка полимерных и чугунных труб производится специальными переходниками различных размеров. Такая технология применяется для ремонта канализационных стоков.

При комбинации пластиковых изделий с металлическими в водопроводных системах повышенную надежность конструкции обеспечивают соответствующие муфты. С одной стороны монтажного элемента расположена резьба, другая оснащена соединительным фитингом. Повышенное давление в магистрали требует тщательной герметизации, выполняемой льняными волокнами, пропитанными олифой.

Для ремонта трубопровода сечением, превышающим 40 мм, рекомендуется задействовать фланцевую технологию. Приобретение переходников необходимого размера не представляет затруднений.

При совмещении различных материалов в системах водоснабжения с высоким напором целесообразно производить с помощью металлического рукава. Крепление монтажного элемента к пластиковой части осуществляется соответствующим фитингом. Для сцепления с металлической трубой предназначена резьбовая нарезка.

Практические рекомендации

Полимерные изделия широко распространяются при обустройстве инженерных сетей, окончательно вытесняя стальные и чугунные конструкции. Главным преимуществом инновационного материала является упрощенный процесс сборки.

Применяемые при монтаже бытовых водопроводных систем пластиковые трубы обладают небольшим весом. Неподверженность коррозии и устойчивость перед агрессивными воздействиями химических веществ обеспечивает гарантийный срок эксплуатации 25 лет.

Из каких материалов производят пластиковые трубы

Характеристики материалов оказывают влияние на выбор технологии монтажа.

Магистрали домашнего водоснабжения создаются из следующих полимеров:

• сшитого полиэтилена;
• металлопластика;
• поливинилхлорида;
• полипропилена.

Способ сборки определяется особенностями каждой из разновидностей.

Как соединить поливинилхлоридные трубы

Раструбная технология основана на методе склеивания и осуществляется следующим образом:

• для лучшего сцепления обрабатывают внешний торец одной трубы и внутренность раструба другой наждачной бумагой, обеспечивая шероховатость поверхностей;
• ошкуренные края обезжиривают;
• наносят клеящее средство;
• с максимальной скоростью изделие до упора вводят в муфту, прокручивают на ¼ оборота;
• скрепляемые элементы на 60 секунд плотно прижимают друг к другу.

О правильно выполненном монтаже свидетельствует выступающая на стыке полоска клея.

Полиэтилен

И тут популярностью пользуются два метода соединения.

Сварка

Как соединять полиэтиленовые водопроводные трубы торцевой сваркой?

1. Смежные элементы торцуются, центруются и прижимаются к зеркалу паяльника до оплавления.
2. После этого торцы прижимаются друг к другу и выдерживаются до застывания полиэтилена.
3. Грат (выступившая за пределы трубы часть шва) зачищается.

Торцевая сварка употребляется при соединении труб с толщиной стены от 4 мм и более. При громадном диаметре она требует применения механических либо гидравлических приспособлений.

Компрессионные фитинги

При соединении труб малых размеров употребляются пластиковые фитинги с резиновыми либо полиэтиленовыми уплотнителями.

Как соединить пластиковые трубы для водопровода самостоятельно с их помощью?

1. На трубу последовательно сгоняются накидная гайка, два кольцевой уплотнитель и упорных кольца.
2. После этого на ее торец надевается фитинг.
3. Уплотнитель смещается так, дабы он вошел в зазор между трубой и фитингом, по окончании чего поджимается упорными кольцами и зажимается гайкой. Инструмент не используется, гайка закручивается строго от руки.

Как соединить трубы из металлопластика

Металлопластиковые магистрали формируются с помощью фитингов – вспомогательных деталей, скрепляющих полимерные изделия.

Используются следующие разновидности соединителей пластиковых:

• обжимные, отличающиеся упрощенной сборкой;
• пуш-элементы, характеризующиеся высокой скоростью и простотой монтажа, исключением вероятных ошибок при установке, антикоррозийными качествами, эффективностью уплотнений, возможностью замены отдельных частей;
• пресс-фитинги, образующие соединения повышенной надежности.

Как стыковать канализационные трубы?

Все доступные на сегодня методы монтажа коммуникаций условно делятся на две группы:

• разъемные;
• неразъемные.

В первом случае возможен демонтаж трубопровода. Чтобы соединить участки коммуникаций, используют муфты и фланцы. Дополнительные элементы должны соответствовать трубам по размеру. Учитывать следует наружный диаметр. Муфта надевается на участки изделий, края которых обрезаны под углом 90°. Центр этого элемента должен совпадать с линией стыка коммуникаций. При фланцевом способе монтажа используется болтовое крепление.

Соединять канализационные трубы можно и неразъемным методом. В данном случае используются следующие варианты монтажа участков трубопровода:

• раструбное соединение;
• сваривание, применяют специальное оборудование (паяльник для работы с пластиком);
• клеевое соединение;
• установка фитингов.

Первый из вариантов не требует применения дополнительных элементов. При монтаже пластиковых изделий по такой технологии используется только резиновая прокладка. Дополнительно место стыка может быть обработано силиконовым герметиком.

Если был выбран метод сварки, в этом случае с помощью специального оборудования нагретые торцы прижимают друг к другу. Данный вариант может быть реализован путем соединения изделий встык и посредством электросварной муфты. При нагреве до предельных температур поливинилхлорид теряет свойства, размягчается, становится пластичным.

Если в этот момент произвести соединение, торцевые участки коммуникаций будут надежно зафиксированы, т. к. они спаиваются. Когда трубопровод остынет, он станет цельным. Демонтировать его уже не удастся, не повредив трубу.

С помощью клея

В основе метода — взаимное проникновение полимера на молекулярном уровне. Клеевое соединение пластиковых канализационных труб предполагает необходимость использования специального клеящего состава. При нанесении он меняет структуру поливинилхлорида, что позволяет надежно соединить элементы трубопровода. Демонтаж на этом участке выполнить не получится, придется резать коммуникации. Инструкция по установке:

1. Торцевые участки зачищают: удаляют заусенцы, шлифуют. В данном случае действует правило: чем ровнее края, тем лучше прилегают трубы друг к другу, а значит, получится достаточно прочный стык.
2. Для повышения надежности соединения трубы очищают от загрязнений. Если на поверхности останется пыль или же более крупные фракции, качество адгезии ухудшится. В результате могут появиться протечки спустя некоторый период эксплуатации.
3. Подготовленные коммуникации нужно обезжирить. При этом участки, на которые будет наноситься клеящий состав, обрабатывают растворителем.
4. На последнем этапе выполняется соединение изделий. После нанесения клея торцы плотно прижимают друг к другу. Через некоторое время состав просохнет, на шовное соединение наносят силиконовый герметик.

Такая технология часто используется при монтаже трубы канализационной по раструбному методу. Нужно помнить, что клеящий состав, с помощью которого выполняется монтаж коммуникаций ПВХ, содержит летучие вещества. После нанесения на поверхность труб он стремительно теряет свойства, поэтому необходимо выполнить монтаж участков трубопровода как можно быстрее. На это отводится 1,5 минуты.

При помощи фитингов

Приобретать специальное оборудование (паяльник для соединения ПВХ-изделий) не всегда целесообразно, особенно если выполняется внутренний монтаж трубопровода в квартире или частном доме. Количество швов при этом небольшое, а значит, можно использовать более простой способ — фитинги для канализации. Соединительные элементы представлены двумя видами:

• литые;
• компрессионные.

Cуществует большое количество исполнений, отличных по конфигурации: крестовина, тройник, отвод, прямая и переходная муфта, ревизия. Для соединения с помощью фитингов используется только резиновый уплотнитель. Его закладывают внутрь раструба. Когда трубы соединяются, поливинилхлорид обрабатывают герметиком по шву.

Стыковка канализационных труб

Как соединить полипропиленовые трубы

Для данного типа полимерных изделий предусмотрено 2 варианта сборки:

• компрессионными фитингами;
• сварочным методом.

Сварка выполняется двумя способами. Для первого случая используется соединение в раструб с применением специальной муфты. Во втором концы труб, разогретые паяльником, крепятся встык.

Источник http://okanalizacii.ru/truby/montazh/kak-soedinit-plastikovye-dlya-vodoprovoda.html

Источник https://smsorenburg.ru/truby/kak-pravilno-soedinit-vodoprovodnye.html

Источник

Источник