5 способов соединения металлопластиковых труб

Монтаж металлопластиковых труб для водопровода своими руками технология, инструменты и способы

Широкое применение на сегодняшний день при монтаже систем отопления, водоснабжения и канализации, нашли металлопластиковые трубы. Из названия уже понятно, что эти трубы изготовлены из композитного материала.

Они состоят из слоя металла, заключённого в пластиковую оболочку. Между оболочкой и металлической поверхностью имеется также слой специального клея. Такая конструкция способна выдерживать значительное давление и температуру до 95 градусов. При этом. абсолютно безопасна для здоровья, не подвержена коррозии и имеет довольно эстетичный вид.

Преимущество этого материала, прежде всего в его невысокой стоимости, простоте монтажа, и гигиенической чистоте.

Этап подготовки

Если для монтажа водопровода выбор пал именно на металлопластиковые трубы, то необходимо определить количество материала, которое потребуется для проведения работ.

Этот вид материала поставляется в бухтах длиной от 50 до 200 м., но в магазине можно приобрести любое количество погонных метров металлопластиковой трубы. Отсчёт длины внутридомового водопровода берёт от стояка.

Монтаж производится вдоль стен, немного выше уровня пола, поэтому требуется измерить расстояние по длине стены от стояка до предполагаемого места установки самого дальнего в вашем помещении крана.

Затем к получившемуся значению, добавить высоту от пола до монтажного отверстия кранов, унитазов и стиральных машин. В итоге, получится суммарная длина.

Сразу стоит заметить, что любое соединение труб значительно увеличивает расходы, а также является местом, критичным для надёжности системы, поэтому очень важно правильно рассчитать длину всей системы на подготовительном этапе.

После того, как замеры будут произведены, следует получившееся значение в метрах округлить до целого числа в большую сторону. Затем стоит определиться с диаметром.

Металлопластиковые трубы имеют внешний диаметр в диапазоне от 16 до 63 мм. При монтаже водопровода внутри жилого помещения, самым оптимальным вариантом является 20 мм. Труба 16 мм больше подходит для монтажа системы «тёплый пол», а также при отводке от основной магистрали к кранам и смесителям.

Если необходимо произвести подводку водопровода к частному дому от водопроводной сети, то выбирается максимальный диаметр этого материала.

Технология монтажа

При монтаже водопровода из металлопластиковых труб, не обойтись без дополнительных материалов и инструментов.

Инструменты, которые могут понадобиться при работе:

• труборез или ножовка по металлу;
• калибратор;
• рулетка;
• гаечные ключи;
• клещи или пресс (при использовании пресс-фитингов);

Из материалов в первую очередь следует приобрести фитинги и клипсы для фиксации трубы к полу или стене.

Фитинг – это соединительная часть трубопровода, применяемая при монтаже водопровода, используется для разветвления, перехода на другой диаметр, а также служит для соединения разнородных по материалу труб.

Назначение фитинга зависит от его исполнения. Если необходимо соединить металлопластиковую трубу с краном или металлической трубой, то выбирается фитинг системы цанга-резьба.

Если между собой, то используется система цанга-цанга.

Кроме цанговых фитингов, существуют конструкции с обжимным механизмом, которая фиксирует металлопластиковую трубу посредством кругового обжима трубы специальными клещами или прессом. Этот вариант более надёжен в эксплуатации, монтаж занимает меньше времени, но и стоимость работ значительно возрастает, прежде всего, из-за необходимости приобретения специального инструмента.

Монтаж с помощью цанговых фитингов

Процесс соединения занимает очень мало времени и состоит из следующих этапов:

1. Если необходимо, то отрезается кусок трубы специальным труборезом или ножовкой по металлу.
2. Место, где было произведено отделение, выравнивается с помощью калибратора
3. Фитинг необходимо разобрать. Затем гайка фитинга одевается на трубу резьбой обращённой к краю трубы. Гайка должна быть отодвинута от края на 20 – 30 мм.
4. На трубу надевается цанга-кольцо и тоже немного сдвигается от края.
5. Штуцер фитинга вводится в трубу до упора, при этом, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить резиновые уплотнители.
6. Закручивается гайка.

С другой стороны, фитинг соединяется резьбовым соединением с краном или металлической трубой, либо, если это система цанга-цанга, то с металлопластиковой трубой. Фитинг также может иметь форму тройника для ответвления в системе. Если тройник используется для ответвления от основной магистрали к крану, то может быть применён тройник: 20*16*20.

Соединение с помощью пресс-фитинга

Потребуется наличие клещей или специального электрического пресса. Клещи бывают механическими, которые производят опрессовку с использованием мускульной силы человека, а также могут иметь гидравлический механизм.

Монтаж происходит в такой последовательности:

1. Отрезается труба.
2. Выравнивается отверстие с помощью калибратора
3. На металлопластиковую трубу одевается гильза для опрессовки.
4. На штуцер фитинга надевается труба.
5. Осуществляется опрессовка с помощью ручного или электрического пресса.

Если процесс соединения был произведён правильно, то на обжимной гильзе должны быть видны выдавленные кольца по всей окружности.

В результате, получается очень надёжное соединение, которое не требует обслуживания во время эксплуатации. При монтаже тёплого пола, в обязательном порядке используется только пресс-фитинги. Использование такой технологии соединения позволяет значительно экономить время на монтаже, особенно это может быть заметно при проведении большого объёма работ.

Крепление труб

После того, как водопровод будет собран, нужно будет установить его на специальные клипсы, которые обязательно должны соответствовать диаметру трубы соответствующего размера. Прежде всего, на стену монтируются клипсы с помощью шурупов.

Затем берётся труба и с усилием вставляется в эти крепления. Это единственно возможный вариант крепления.

Использование для фиксации хомутов жёсткой фиксации категорически запрещено, трубы должны иметь возможность немного изменять свою геометрию при изменении температуры жидкости, которая циркулирует внутри. С этой функцией хорошо справляются только клипсы.

Водопровод не может быть смонтирован только по прямой линии. Повороты неизбежны при возведении системы водоснабжения.

Приобретать инструмент под названием трубогиб, если вам требуется всего несколько раз произвести изменение направления водопровода, необязательно. При использовании трубы диаметром 16 мм это делается вручную. Требуется только соблюдать некоторые правила, которые справедливы для всех диаметров.

Радиус изгиба не должен быть меньше 5 диаметров трубы, например, для трубы 20 мм минимальный радиус поворота равен 100 гр.

Если диаметр больше 16 мм, то для того, чтобы правильно выполнить сгиб, нужно воспользоваться специальной стальной пружиной, которую можно приобрести практически в любом магазине стройматериалов.

Изгиб производится таким образом. Пружина вводится в полость трубы и продвигается к месту изгиба. Если сгибать приходится на значительном расстоянии от края, то к пружине следует привязать верёвку. Это требуется для того, чтобы после завершения процедуры изгибания можно было вытащить пружину из трубы.

Продвинуть на значительное расстояние пружину также можно с помощью мощного неодимого магнита, который соприкоснувшись с трубой нужно вести вдоль, до места изгиба. Когда середина пружины совместится с серединой предполагаемого изгиба, трубу следует изогнуть вручную. Затем пружина вытаскивается с помощью верёвки.

Если требуется изогнуть металлопластиковую трубу большого диаметра, то к способу, указанному выше, необходимо добавить ещё 1 пружину, которая одевается с внешней стороны, и также ведётся к середине изгиба.

Металлопластиковую трубу можно изогнуть с помощью песка или соли. Для этого, в полость трубопровода засыпается сухой прокалённый песок или соль, затем оба конца трубы надёжно закрываются заглушками, и делается изгиб в нужном месте.

После завершения работы, песок удаляется.

Блиц-советы

1. Работы по проведению монтажных работ можно провести самостоятельно, главное не торопиться, и если требуется произвести какое-либо действие впервые, например, сгибание, то лучше сначала потренироваться на каком-нибудь ненужном отрезке материала.
2. Все работы необходимо проводить только при отключённой подаче воды от стояка.
3. Не бойтесь использовать при проведении ремонтных работ современные материалы. Пластик, который используется в строительных материалах, если не нагревать выше определённых температур, не выделяет вредных веществ. Конечно, это справедливо только в отношении сертифицированной продукции, приобретённой в специализированных торговых точках.

Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы представляют собой сложную конструкцию, состоящую из пяти слоев — трубы из «сшитого» (модифицированного) полиэтилена, клеевой прослойки, тонкой алюминиевой трубы, клеевой прослойки и защитной оболочки из полиэтилена. Алюминиевый слой практически не влияет на эксплуатационные параметры труб — рабочее давление и температуру.

Жидкость внутри трубы перемещается не по алюминиевой, а по пластмассовой трубе, и поэтому именно свойства сшитого полиэтилена определяют эксплуатационные параметры трубы. Главная задача алюминиевой прослойки — создание диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода из атмосферы внутрь трубы.

Другое назначение алюминиевой прослойки — частичная компенсация теплового расширения полимерной трубы.

Так как коэффициент линейного теплового расширения у полимеров в 10–12 раз выше, чем у стали, то при эксплуатации в системах горячего водоснабжения и отопления в металлопластиковых трубах возникает внутреннее напряжение, которое клеевая прослойка передает на алюминиевую прослойку, компенсирующую это напряжение.

Так как различные слои трубы расширяются по-разному, может произойти расслоение труб в процессе эксплуатации. Еще более уязвимы позиции металлопластиковых труб к замораживанию. При расширении воды внутри трубы вследствие замерзания происходит деформация алюминиевой трубы и опасность разрыва сварного шва во внутренней полипропиленовой трубе.

Однако при выборе этого материала трубопровода простота эксплуатации и монтажа труб оказываются решающими по сравнению со всеми другими видами труб. Проблема линейного удлинения пластмассовых труб, легко решается с помощью специальных компенсаторов.

Функции компенсации линейного удлинения, выполняемые алюминиевым слоем, имеют смысл лишь при открытой прокладке труб в системах отопления, где протяженность трубопроводов достаточно большая.

В системах холодного водоснабжения и в теплых полах (там трубы замоноличиваются в бетон) компенсация и вовсе не нужна.

Зарубежный опыт строительства полностью исключает открытую прокладку внутренних санитарных систем.

Там металлопластиковые трубопроводы прокладываются в специальных коробах и каналах, что обеспечивает удобный доступ к ним, а также скрывает от глаз «изгиб» труб вследствие теплового удлинения, который никак не сказывается на их эксплуатационных характеристиках, но кажется неэстетичным при прокладке труб на открытой поверхности стены.

Достоинства и недостатки металлопластиковых трубопроводов

• Достоинства: полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода; не требуется окраска; меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости; полная герметичность соединений; не проводят блуждающие токи; вес трубопровода в несколько раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций; в трубах, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы не сужается в течение всего срока эксплуатации; высокая химическая устойчивость трубопроводов; допустимое рабочее давление до 10 бар; максимально допустимая температура протекающей жидкости — до 95°С (кратковременно — до 115°С); срок службы трубопровода — около 50 лет; в процессе монтажа трубопроводов используются уникальные фитинги, позволяющие собрать трубопровод даже необученному человеку; труба удобна в монтаже, допускается изгиб без поддерживающей пружины радиусом до 5, с пружиной — до 3,5 диаметров; наличие диффузионного барьера в виде слоя алюминиевой трубы является отличным техническим решением, позволяющим надежно защитить дорогостоящие и ответственные элементы систем отопления (котлы, насосы, радиаторы) от агрессивного воздействия кислорода; для изготовления труб используются материалы, не наносящие вред окружающей среде.
• Недостатки: трубопроводы изготавливаются из горючих материалов. Поэтому СНиП рекомендует устанавливать трубопровод в закрытой нише стены или пола; большой коэффициент теплового линейного расширения, на трубопроводах значительной протяженности нужно устраивать тепловые компенсаторы. (Еще один аргумент в пользу устройства трубопроводов в нише, от теплового удлинения труба в нише может изогнуться, ее все равно никто не увидит); компоненты металлопластиковых труб имеют различный тепловой коэффициент линейного расширения. При перепадах температур теплоносителя из-за различного температурного коэффициента может произойти расслоение трубы по клеевому слою; вследствие температурных деформаций трубы возможно ослабление соединения, что вызывает необходимость протяжки трубопровода после первого года эксплуатации; большинство полимеров боятся ультрафиолетового излучения, во избежание старения труб они должны быть ограждены от прямого солнечного света; так как пластиковые трубы обладают диэлектрическими свойствами, заземление через них невозможно. Поэтому при проектировании таких трубопроводов необходимо предусмотреть заземление металлических ванн и моек для уравнивания потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Применение металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы (рис. 8) применяются в системах холодного и горячего водоснабжения.

В системах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах и системах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных сходов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях. Металлопластиковые трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб.

Металопластиковые трубы PEX-Al-PEX

В соответствии с принятыми международными правилами трубы в процессе их производства маркируются несмываемой краской как Pex-Al-Pex (рис. 9), что означает: «сшитый полиэтилен (Рex) – алюминий (Al) – сшитый полиэтилен (Рex)».

Рис. 9. Маркировка металлопластиковых труб

Системы трубопроводов из металлополимерных труб пригодны для всех известных видов прокладки.

Благодаря особым свойствам металлополимерных труб сокращается время монтажа систем за счет уменьшения количества соединений и отсутствия расходных материалов и предварительных заготовок.

Учитывая гибкость труб, при монтаже систем водоснабжения и отопления можно использовать как традиционную тройниковую, так и коллекторную схему.

Металлопластиковые трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом около 3 мм на один метр длины в сторону водоразборной арматуры.

Замоноличенный трубопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).

До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0°С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10°С.

В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы труба не перекручивалась, то есть маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.

Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

Способы соединения металлопластиковых труб

Для соединения металлопластиковых труб используются оригинальные фитинги: под опрессовку (пресс-фитинги) и под зажим (компрессионные фитинги).

Использование фитингов, входящих в поставку фирмы-производителя, позволяет значительно сократить трудоёмкость и продолжительность сборки. Монтаж не требует специального дорогостоящего инструмента и высокой квалификации исполнителя.

Таким образом, достигается экономия средств на этапе проведения сборки трубопроводной системы.

Запрессовка в компрессионных фитингах осуществляется плотной затяжкой накидной гайки. В прессовых фитингах — сжиманием внешней гильзы из нержавеющей стали при помощи специального прессовочного инструмента.

Пресс-соединение не может быть рассоединено, в то время как при резьбовом соединении можно развернуть гайку, при этом вставка останется плотно соединенной с трубой. Пресс-клещи подходят для использования как с электрической пресс-машиной, так и с аккумуляторным прессом.

Для диаметров от 14 до 20 мм существует ручная пресс-машина. Для соединения обжимных фитингов нужны только гаечные ключи.

© Охраняется Законом РФ об авторском праве. Копирование сайта или любой его части без согласия правообладателя, запрещено.

Соединение металлопластиковых труб, виды соединителей, способы их монтажа или сам себе мастер

Калькуляторы СНиПы и ГОСТы

Современные технологии на несколько шагов вперед превышают изобретения десятилетней давности. То же и касается водопроводной системы. Почти в каждом доме старые трубы активно заменяют, или они уже заменены новыми из металлопластика.

А кто еще не успел это сделать, обязательно отдаст предпочтение данному виду материалу. Такого рода изделия славятся своей надежностью, качеством, простотой в монтаже.

Единственное, что может показаться незнакомым, особенно если монтаж совершается своими руками, — это соединение металлопластиковых труб.

Такие трубы из металлической и пластиковой комбинации представляют собой легкие, простые в использовании изделия с высокой химической устойчивостью. Они являются продуктом экологически чистого материала, который в состоянии работать под давлением в 10 бар. Этот материал настолько гибкий, что количество соединителей сокращается до минимума.

Накипь, коррозию можно оставить в прошлом веке, а срок эксплуатации в 50 лет – хорошее достижение современных технологий. Очевидным недостатком является высокий коэффициент в тепловом расширении, отсутствие огнестойкости, ухудшение внешнего вида и срока службы при воздействии ультрафиолета.

Рис. 1 Разновидность фитингов

Способы соединения труб своими руками

Соединение любой металлопластиковой трубы требует использования фитинга.

Данный соединитель позволяет:

• поворачивать изделие в нужном направлении, совершить крутой разворот;
• разветвлять водопроводную систему;
• соединить трубы между собой с разным диаметром.

Фитинги (рис 1), соединители для металлопластиковых труб, бывают разные. В зависимости от вида использования процесс соединения выполняется с помощью обжимной гайка или с помощью пресса.

Важно заметить: трубы, которые скрытно прокладываются, требуют использования только лишь пресс-фитинг, а в остальных местах соединения доступ должен быть свободным.

Для соединения таких конструкций своими руками понадобиться помощь:

• трубореза;
• калибратора и фаскоснимателя;
• разводного ключа или рожковых ключей;
• пресс-клеща (в случае соединения пресс-фитингов).

Перед тем, как ознакомиться с тем, как правильно соединять металлопластиковые трубы, нужно знать, как их подготовить.

Процесс подготовки идентичный для любого типа соединения:

• Отмерить нужную длину трубы.
• Обрезать изделие только под прямым углом.
• Проводя замеры, нужно учитывать и длину входа конструкции в фитинг.
• Во время обрезки изделие может деформироваться, но калибровщик поможет в достижении изначальной формы.
• Калибровщик используется для снятия внутренней фаски.
• Фаскосниматель помогает в удалении внешней фаски.

Рис. 2 Соединитель компрессионный

После проведения выше указанных манипуляция, дальнейшие действия отличаются от вида соединения металлопластиковых труб.

Фитинги и их разновидности

Способы соединения металлопластиковых труб отличаются из-за разновидности соединителя.

Фитинг встречается в нескольких видах, самыми популярными являются:

• компрессионный;
• пресс-фитинг;
• пуш-фитинг.

Соединитель компрессионный (рис 2)

Соединение с помощью компрессионного фитинга является удобным и простым, недорогим, его можно использовать многократно. К минусам можно отнести значительную трату времени на рабочий процесс, соединенные элементы могут находиться только в доступных местах, а места соединения с периодичностью нужно проверять.

Присоединительный процесс проводится в такой последовательности:

• Выравнивание изделия проводится с расчетом в 10см до и после разреза.
• По нужной длине проводится обрез под прямым углом.
• Трубы с торца очищаются с помощью развертки, калибровщик снимает фаски входа в 1мм.
• Гайка, потом разрезное кольцо одеваются на изделие.
• Увлажняется штуцер.
• Изделие насаживается на штуцер, он должен прилегать к фитингу. Накидная гайка закручивается до конца. Ключ фиксирует гайку, но ни в коем случае нельзя переусердствовать, чтобы не сорвало резьбу.

Соединитель пресс-фитинг (рис 3)

Очень надежный вид соединения, который уверенно можно использовать для монтажа труб в бетонные стены, под пол. Минус заключается в необходимости использования специальных инструментов, а так же элемент не подлежит многократной замене, его демонтаж возможен только с частью изделия. Своими руками и без опыта работу провести достаточно непросто.

Присоединительный процесс проводится в такой последовательности:

• Длина трубы отрезается.
• Внутренняя фаска снимается калибровщиком.
• Внешняя фаска снимается фаскоснимателем.
• Калибратор помогает проверить диаметр изнутри.
• Гильза с фитинга снимается для проверки кольца фитинга, его прокладки.
• Гильза, после проверке, вставляется обратно на свое место.
• Трубу нужно вставить в фитинг до упора, она должна быть заметной через отверстие гильзы.
• Гильза вставляется в соединитель фитинг, соединения проходит до упора.

Рис. 3 Соединитель пресс-фитинг

Соединитель пуш-фитинг (рис 4)

Данный вид соединения для конструкций водопровода имеет ряд преимуществ:

• возможность самостоятельной установки, так как серьезные строительные инструменты не понадобятся;
• монтаж происходит в короткие сроки;
• конструкцию можно спрятать в бетонную стену или под пол.

К минусам относится:

• высокая стоимость элемента;
• минимум три часа нужно выдержать соединение детали (уплотнитель в это время принимает нужную форму по радиусу трубы).

Присоединительный процесс проводится в такой последовательности:

• Трубы отрезаются по нужной длине.
• Используя калибратор, с его помощью снимаются фаски с торцов, создается идеальное отверстие.
• Пуш-фитинг одевают на подготовленное изделие, вставляя его до упора.
• Другое изделие вставляют с противоположной стороны фитинга (соединителя).
• Два изделия фиксируют пуш-фитингом.

Соединение металлических и металлопластиковых труб

На практике мастерам часто приходится сталкиваться с задачей соединения металлопластиковых труб с металлическими. В работе используют два важных помощника: калибр, обжимной фитинг. Так же понадобиться резьба, шайба с гайкой, конус.

Цанговый фитинг – соединитель, который является хорошим способом для соединения труб с разным диаметром, где одни элементы подойдет под размер металлического изделия, а второй элемент – под размер металлопластикового изделия.

Соединение металлопластиковых труб с металлическими требует следующих действий:

• Трубка металлическая обматывается паклей.
• После обмотки надевается фитинг.
• С краю на металлопластиковое изделие надевается гайка с шайбой.
• Два изделия нужно соединить, гайку закрутить.

Рис. 4 Соединитель пуш-фитинг

Для правильного изгиба металлопластиковой конструкции можно использовать следующие способы:

• обычный изгиб руками;
• с помощью пружины, которая вставляется внутрь и позволяет легко без дефекта выполнять изгиб в нужном направлении;
• строительный фен аккуратно разогревается изделие и делает его гибким, но если перегреть деталь – пластик расплавится;
• трубогиб является специально созданным инструментом с целью изогнуть изделие любого диаметра.

Соединение деталей трубопровода не является особо сложным заданием. Водопровод, система теплого пола требует предварительной подготовки, соблюдения технологии, понимания в том, как соединяются трубы металлопластиковые, выбора качественных металлопластиковых материалов и соединителей.

Применение фитингов для соединения металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы наряду с полипропиленовыми пользуются все большей популярностью среди неопытных мастеров, не имеющих профессионального образования и специализированного оборудования для резки, наращивания и разветвления коммуникаций. Недорогой, легкий и практичный материал кажется достаточно простым в работе.

И все-таки, вопрос, как соединить металлопластиковые трубы, часто ставит в тупик. Еще только планируя покупку комплектующих для прокладки водопровода, стоит уже четко представлять все преимущества и недостатки каждого из возможных методов соединений.

Это позволит определиться с техникой соединения, оптимальной в конкретном случае.

Характеристика металлопластиковых труб

В свое время изобретение металлопластиковых труб стало прорывом в сфере коммуникаций отопления и водоснабжения. Привлекает, в первую очередь, стоимость, а затем перспектива монтажа без использования какого-либо промышленного оборудования.

Однако мастера предупреждают, что наряду с преимуществами металлопластиковые трубы имеют и серьезные недостатки. И то, и другое объясняется слоеным строением самой трубы.

На срезе можно разглядеть внутреннюю и наружную пластиковую оболочку, а также среднюю алюминиевую.

На самом деле слоев пять: три основных соединены клеевыми прослойками. При стабильной температуре носителя, что в реалиях отечественного климата встречается достаточно редко, проблем такие коммуникации не доставляют. Но решая, как соединять металлопластиковые водопроводные трубы для системы отопления, нужно учитывать «поведение» материалов в условиях перепада температур.

Структура металлопластиковой трубы

Достоинства материала

Металлопластик – востребованный из-за своей практичности материал. Многослойная структура обеспечивает:

• устойчивость к коррозиям, так как металл изолирован от воды полимерным слоем;
• профилактику засорения, обеспеченную гладкостью внутреннего слоя;
• гибкость, позволяющую без дополнительной арматуры отклоняться от оси на угол до 15°;
• элементарную нарезку колен водопровода;
• упрощенный монтаж при помощи фитингов.

Последний плюс немаловажен: в поиске решения, как соединить металлопластиковые трубы между собой, не потребуется аренда оборудования или привлечение спецсредств. Даже при наращивании трубы при помощи пресс-фитингов можно ограничиться использованием ручного пресса в виде своеобразных клещей. Разборные фитинги устанавливаются при помощи обычного гаечного ключа.

Техника соединения труб разных типов

Недостатки металлопластика

По сравнению с полностью металлическими аналогами к недостаткам металлопластиковых труб можно, пожалуй, отнести только хрупкость и недолговечность, которые компенсируются массой достоинств. Полипропиленовым трубам комбинированные уступают в значительной мере:

• металлическая прослойка не пластична, при замерзании и расширении носителя она выйдет из строя;
• при механическом давлении труба достаточно легко деформируется, и решая, как соединить трубы из металлопластика, приходится учитывать такое поведение;
• разный уровень теплопроводности пластмасс и металла влияет на прочность и самой трубы, и ее соединений, страдающих при частых перепадах температуры.

Эти характеристики не дают возможности отнести металлопластиковые трубы к долговечным, наиболее уязвимыми являются соединительные узлы. Поэтому, выбирая способ, как соединить металлопластиковые трубы для водопровода, следует особое внимание уделить не только качеству самой трубы, но и вспомогательной арматуры, не забывая о соблюдении техники монтажных работ.

Фото-подсказка по соединению трубы из металлопласта

Монтаж металлополимерных коммуникаций

Фабричное соединение металлопластиковых труб происходит послойно: пластик и металл свариваются с аналогичными слоями следующего колена. Этот шов монолитный и неразборный. Он считается наиболее прочным, рекомендованным для скрытых коммуникаций, рассчитанных на заливку бетоном.

Но в описаниях, как соединяются металлопластиковые трубы при самостоятельном ведении сантехнических работ, эта методика даже не рассматривается: в быту наращивание трубопровода производится при помощи фитингов.

Наиболее популярные фитинги, использование которых доступно даже непрофессиональным мастерам:

• резьбовые и цанговые;
• компрессионные;
• пресс-фитинги.

Ручной пресс для зажима фитингов

Монолитные соединения

Неразъемные соединения, кроме сварки обеспечиваемые пресс-фитингами, необходимы при прокладке скрытых коммуникаций, так как согласно ГОСТу любые разъемные конструкции в таких случаях использовать нельзя. На вопрос, как соединять металлопластиковые трубы правильно при монтаже, например, теплого пола, существует только один ответ: пресс-фитинги, зажимаемые специальными пресс-машинами.

Конструкция пресс-фитинга состоит из двух элементов – фасонной части и гильзы.

Разобраться, как правильно соединить металлопластиковые трубы пресс-фитингом, несложно. Зачищенные края соединяемых труб вставляются в части фитинга, затем гильза сжимается прессом.

Структура обжимного фитинга

Разъемные соединения

Обжимные фитинги относятся к разъемным соединениям, то есть заменяемым в случае поломки или демонтажа коммуникации. Такая система применяется и при монтаже однородных колен, и при решении задачи, как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленовой. Фитинг и в том, и в другом случае используется металлический, в приоритете устойчивая к коррозии и долговечная латунь.

Обжимной фитинг состоит из капсулы, обжимного кольца и накидной гайки. При помощи резьбы гайка соединяется с корпусом, прочно прижимая участки трубы. При замене узла кольцо подлежит замене, а трубу и остальные детали можно использовать вторично, хотя стоимость всего узла позволяет перестраховаться и полностью произвести замену.

К условно-разъемным фитингам принято относить и компрессионные системы, также соединяющие металлопластиковые трубы при помощи резьбы. При использовании такого принципа соединения гайка на увлажненный предварительно штуцер натягивается при помощи гаечного ключа.

Видео-инструкция: дешевый вариант соединения труб

Монтаж водопровода или системы теплоснабжения — сложная задача. Нарушения техники проведения работ могут привести не только к быстрому выходу из строя коммуникаций, но и авариям, наносящим серьезный материальный ущерб. При отсутствии необходимой квалификации стоит доверить такие работы профессионалу.

Соединение металлопластиковых труб — 3 различных способа + гибридный вариант

С появлением полипропиленовых труб популярность металлопластиковых аналогов несколько уменьшилась. Не последнюю роль в этом сыграла цена на комплектующие для них, которая существенно выше.

Тем не менее, металлопластиковые трубы и по сей день используют в водоснабжении и оборудовании теплого пола. Они сочетают в себе достоинства двух материалов – металла и пластика. От первого трубы получили прочность, от второго – гибкость.

А научившись правильно выполнять соединение металлопластиковых труб, можно существенно сэкономить на монтаже трубопровода.

Характеристики металлопластиковых труб ↑

• простота монтажа;
• высокая химическая устойчивость;
• изготавливается из экологически чистых материалов;
• максимальное рабочее давление достигает 10 бар;
• благодаря гибкости труб можно сократить количество необходимых фитингов;
• в процессе эксплуатации на внутренней поверхности труб не образуется накипи и коррозии;
• срок службы достигает 50-ти лет.

• большой коэффициент теплового расширения;
• «стареют» под воздействием ультрафиолета;
• подвергаются горению.

Выбираем вид соединения ↑

В зависимости от используемых фитингов способы соединения металлопластиковых труб бывают нескольких видов: с применением пресс-фитингов, компрессионных деталей и надвижных пресс-фитингов.

Соединение при помощи компрессионных деталей ↑

В таком соединении используют обжимные латунные фитинги. Работы выполняются с использованием гаечного ключа. Деталь для соединения труб состоит из штуцера, накидной гайки и разрезного кольца.

Компрессионные фитинги можно разбирать и использовать повторно. Такая технология соединения металлопластиковых труб доступна даже дилетанту. Первым делом подготавливают трубу необходимой длины.

Участок заготовки на 10 см от и до разреза должен быть выровнен.

Техника работы с компрессионными деталями является легкоусвояемой даже для новичков

Обрезку осуществляют прецизионными ножницами строго под прямым углом к оси трубы согласно разметке. Проверив целостность всех деталей и прокладок, надевают гайку и кольцо от фитинга. Конец трубы обрабатывают разверткой.

Калибровочной стороной снимают внутреннюю фаску на 1мм. Другой стороной – внешнюю фаску. Насаживают трубу на фитинг до упора. Накидную гайку накручивают на штуцер сначала вручную, затем при помощи ключа.

В итоге должны остаться видны 1-1,5 кольца резьбы.

[include title=»РСЯ — в записи»]

Используем специальные пресс-фитинги ↑

Соединение металлопластиковых труб при помощи пресс-фитингов можно применять для обустройства теплых полов и скрытых коммуникаций. Оно намного надежнее, чем монтаж с применением компрессионных деталей. Но в этом случае для выполнения работ понадобятся специальные пресс-клещи.

Соединение трубы с использованием пресс-фитинга требует высокой точности и аккуратности

Край обрезанной трубы калибруют, снимая внутреннюю и наружную фаски. Проводят контроль диаметра трубы калибратором. Проверяют фитинг на наличие диэлектрической прокладки и уплотнительных колец. Затем надевают на край обжимную муфту. На штуцер надевают уплотнительные кольца и вставляют в трубу.

Стальную муфту обжимают, используя пресс-клещи. В комплекте к инструменту идут вкладыши, подходящие для различного диаметра труб.

Выпускаются пресс-фитинги с закрепленной на них муфтой. При их использовании деталь сразу сажается на трубу. Контроль глубины посадки осуществляют через отверстие в муфте.

Как работать с надвижными фитингами ↑

При монтаже труб с помощью надвижных пресс-фитингов помимо пресс-клещей используют эспандер. Он расширяет диаметр трубы для последующего крепежа фитингов. Получаемое в итоге соединение является неразъемным. Его используют при монтаже скрытого трубопровода, включая заливку бетоном.

[include title=»РСЯ — в записи»]

В данном варианте после обрезания трубы и надевания муфты ее край расширяют эспандером. Надевают на нее фитинг. А муфту зажимают прессом и затягивают на штуцер фитинга. Это обеспечивает плотное и надежное соединение.

Гибридное соединение металлопластиковых труб с металлическими ↑

Бывают случаи, когда необходимо провести соединение металлопластиковых труб с металлическими. К примеру, меняют не весь водопровод, а только частично.

Или же стояк выполнен из металла, а магистраль проводят из металлопластика. Для выполнения работ понадобятся калибр и обжимной фитинг.

Для изделий разного диаметра подбирают резьбу под размер металлической трубы, а манжету, шайбу с гайкой и конус – под металлопластик.

Поэтапное создание гибридной трубы

Первым делом, намотав на металлическую трубу паклю, накручивают на нее фитинг. На металлопластиковую трубу надевают шайбу с гайкой. Край трубы калибруют и надвигают на конус, прикрученный к металлической трубе. Рожковым ключом аккуратно закручивают гайку. При этом шайба крепко обжимает металлопластиковую трубу.

С соединением металлопластиковых труб можно справиться самостоятельно. Независимо от того, прокладываете вы водопровод или обустраиваете систему «теплый пол». Просто необходимо точно соблюдать технологию. А выбирая металлопластиковые трубы и фитинги обращать внимание на качество изделия.

Пример работы с такими трубами на видео ↑

Соединение металлопластиковых труб компрессионными фитингами

Монтаж трубы (рис. 10) осуществляется с помощью специальных обжимных латунных фитингов компрессионного типа.

Эти фитинги состоят из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки и обеспечивают надежное соединение труб и фитингов при помощи обычного гаечного ключа.

При закручивании накидной гайки пресс-гильза (О-образное разрезанное кольцо) сжимается на трубе и обеспечивают плотность между штуцером и внутренней стенкой трубы.

Рис. 10. Соединение металлопластиковой трубы с компрессионным фитингом

Главным преимуществом данного соединения является то, что при монтаже не требуется никакого специального оборудования, а также при необходимости есть возможность демонтажа любого соединения.

Однажды собранный узел теоретически можно разбирать и собирать повторно, но, как показывает практика, соединение лучше не трогать. Поэтому в случае ремонта трубопровода нужно вырезать поврежденную часть и вставить новую, соединив её фитингами.

При соединении трубы на бывший в употреблении фитинг уплотнительные прокладки на нем нужно заменить новыми (рис. 11).

Рис. 11. Прокладки на штуцере фитинга

Трубу отрезают перпендикулярно оси специальным труборезом для композитных труб, в крайнем случае ножовкой с мелким зубом. Гнут трубу руками или с помощью специальной пружины — трубогиба.

Используются два типа пружин: одни вставляются внутрь трубы (практически не применяются), другие — надеваются на трубу сверху.

Минимальный радиус изгиба трубы без пружины — 5 наружных диаметров сгибаемой трубы, с пружиной — 3,5 диаметра.

На российском строительном рынке присутствуют практически все виды компрессионных фитингов, производящихся в мире. Принципиально их конструкции мало чем отличаются друг от друга, однако различие все же есть: фирмы-изготовители производят разъемные и неразъемные фитинги (рис. 12), но главное не в этом.

При приобретении труб и фитингов к ним, изготовленных в разных местах, следует убедиться в их совместимости, так как у разных фирм-изготовителей наружные диаметры и толщина стенок труб, даже для одинакового номинального давления, могут не совпасть.

Иными словами фитинги и трубы лучше покупать, если это возможно, от одного изготовителя.

Рис. 12. Схемы компрессионных фитинговых соединений различных фирм-изготовителей

При закреплении металлопластиковых труб требуется минимум зажимов и хомутов, т. к. трубы отлично сохраняют форму.

Монтаж трубопровода осуществляется как по коллекторной, так и по тройниковой схеме монтажа.

При устройстве тройниковых схем (на языке сантехников эта схема называется «гребенкой») фитинги можно последовательно присоединять к трубе или сначала смонтировать трубопровод, а потом врезать в него фитинги (рис. 13).

Рис. 13. Пример присоединения компрессионного фитинга marley.ru

Последовательность соединения металлопластиковых труб с компрессионными фитингами:

1. Выровняйте трубу, обеспечив прямой участок не менее 10 см до и после реза.
2. Под прямым углом отрежьте трубу согласно разметке.
3. Обработайте конец трубы разверткой, сначала калибровочной стороной со снятием заходной фаски не более 1 мм, затем другой стороной не менее чем до риски, обеспечивая правильную округлую форму трубы.
4. Наденьте на трубу накидную гайку и разрезное кольцо.
5. Увлажните штуцер.
6. Посадите трубу на штуцер так, чтобы торец трубы всей плоскостью упирался в кромку фитинга. Закрутите накидную гайку от руки до упора на штуцер. Гайка должна легко закручиваться, если этого не происходит, значит, вы крутите ее не по резьбе. Дальнейшее силовое закручивание гайки приведет к порче резьбы и, как следствие, к течи соединения и последующей замене фитинга.
7. Удерживая одним ключом за корпус фитинга, другим ключом дотяните накидную гайку на 1–2,5 оборота таким образом, чтобы оставались видны 1–2 нити резьбы. Применение ключей с дополнительными рычагами недопустимо — не прилагайте чрезмерного усилия и не перетягивайте гайку.

Во избежание запотевания труб или для их утепления на трубы надевают специальные гофрированные шланги, чаще всего, из вспененного полиэтилена. Если гофра по каким-то причинам не была установлена, а потребность в ней появилась, то ее можно смонтировать позже. Для этого гофрированную трубу разрезают повдоль и надевают на трубу, после чего укрепляют ее скотчем.

На рисунке 13 изображена установка тройникового фитинга, на самом деле ассортимент компрессионных фитингов достаточно богат, он позволяет собрать трубопровод практически любой сложности.

Ниппель с внутренней резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Ниппель с наружной резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Муфта(соединение двух металлопластиковых труб)16; 20; 26; 32
Угольник с внутренней резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Угольник с наружной резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Угольник(соединение двух металлопластиковых труб)16; 20; 26; 32
Тройник с внутренней резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Тройник с наружной резьбой(переход на трубную арматуру)16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1	Тройник с одинаковыми штуцерами16; 20; 26; 32Тройник переходнойот 16–20–16 до 26–32–26
Крестовина16; 20; 26; 32	Угольник (водорозетка)для крепления смесителя и др. приборов16×1/2; 20×1/2	Двойной угольник для крепления смесителя и др. приборов16×1/2; 20×1/2
Развертка16; 18; 20; 26	Калибр16; 18; 20; 26	Резак

Фитинги маркируются по двум показателям: по внешнему диаметру присоединяемой металлопластиковой трубы и по размеру резьбы, которой фитинг присоединяется к металлической трубе, сгону, шаровому крану или другой трубной арматуре.

Например, в пояснениях к рисунку 14 для ниппеля с внутренней резьбой стоят цифры 16×1/2, указывающие, что к этому фитингу с одной стороны прикрепляется металлопластиковая труба с внешним диаметром 16 мм, а с другой стороны — трубная арматура с резьбой 1/2 дюйма.

Соединение металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы выпускаются в бухтах и поэтому их требуется соединять только с фитингами. По способу соединения фитинги делятся на:

• винтовые (компрессионные или цанговые).

При использовании винтового (или цангового) фитинга (рис. 9) соединение достигается за счет давления, возникающего при закручивании гайки 2 на разомкнутом обжимном кольце 3.

Рис. 9. Винтовое (цанговое) соединение металлопластиковых труб

1 – труба; 2 – гайка; 3 – обжимное кольцо; 4 – резиновые уплотнительные кольца; 5 – тефлоновая изоляционная прокладка; 6 – фитинг

Для герметичности наконечник фитинга имеет специальный удерживающий профиль с радиальной насечкой и двумя уплотнительными резиновыми кольцами 4, прилегающими непосредственно к трубе.

Плотному соединению корпуса фитинга с наконечником служит специальная прокладка 5. Это прокладка исключает прямой контакт алюминиевой прослойки с металлом фитинга и тем самым предотвращает электрохимическую коррозию.

Обычно ее делают из тефлона.

Монтаж винтового соединения не требует специального инструмента: он производится с помощью двух гаечных ключей (одним затягивается гайка, а вторым оказывается противодействие).

Недостатком винтового соединения является то, что вследствие температурных деформаций трубы возможно ослабление соединения, что вызывает необходимость подтяжки трубопровода в процессе эксплуатации, поэтому винтовые соединения должны быть доступны.

Прессующиеся фитинги (рис. 10) – неразъемные, поэтому они не нуждаются в периодическом контроле и в отличие от винтовых фитингов допускается как их скрытая установка, так и заливка в бетон.

Рис. 10. Монтаж металлопластиковых труб с применением пресс-фитингов

1 – труба; 2 – фитинг; 3 – «заершенный» штуцер; 4 – пресс-гильза; 5 – диэлектрическая втулка

Монтаж осуществляется в следующем порядке: труба обрезается специальными ножницами под углом 90°; с помощью развертки и специального калибровочного инструмента снимается фаска и подгоняется диаметр трубы для дальнейшего монтажа; устанавливается диэлектрическая втулка; на конец трубы надевается пресс-гильза из нержавеющей стали; в трубу до упора вставляется «заершенный» штуцер фитинга (с уплотнительными кольцевыми выступами на поверхности); гильза обжимается с помощью ручного или гидравлического пресса.

Лекция 5

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

При изготовлении и монтаже стальных трубопроводов используют различные соединительные детали, которые называются фитингами.

Фитинг – соединительная деталь трубопровода, помещаемая в местах поворотов, переходов и разветвлений, а также для соединения основных прямолинейных звеньев труб. К фитингам относятся муфты, тройники, крестовины, отводы, фланцы, заглушки, пробки, футорки, сгоны и т. п.).

По способу присоединения бывают:

• приварные (рис. 1)

• резьбовые или муфтовые (рис. 2).

Рис. 1. Приварные детали:

а – тройник; б – переход концентирический; в – преход эксцентрический; г – отвод; д – фланец с шейкой; е – фланец плоский

Рис. 2. Резьбовые (муфтовые) детали:

а – муфта; б – отвод; в – преход; г – крестовина; д – тройник; е – сгон; ж – пробка;

з – колпак; и — футорка

В резьбовых фитингах используется трубная резьба – дюймовая резьба с мелким шагом. Дюймовая резьба, в отличие от метрической, имеет при вершине профиля угол не 60°, а 55°. Мелкий шаг означает, что шаг резьбы и высота зубьев не зависят от диаметра трубопровода.

Мелкий шаг применяется потому, что при выполнении на трубе резьбы с обычным шагом высота зубьев получилась бы такой большой, что превысила бы толщину стенки трубы.

Вершины зубьев скруглены, а образующийся зазор в резьбовом соединении заполняется уплотняющим материалом (льняная прядь или фторопластовая пленка) для герметизации соединения.

Фланцы

Фланцы – применяется для разъемного соединения трубопроводов. Фланцы (рис. 3) отличается простотой конструкции, легкостью сборка и разборки, простотой изготовления и распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

а	б	в
г	д	е

Рис. 3. Фланцы:

а – плоский приварной без вы­ступа; б – плоский приварной с соединительным вы­ступом;

в – с шейкой приварной встык; г – с шейкой приварной встык с вы­ступом и впадиной; д – с шейкой приварной встык с вы­ступом и впадиной; е – заглушка;

Для того, чтобы создать необходимую герметичность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладку, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму.

Чтобы обеспечить взаимозаменяемость фланцев всех типов, их присоединительные размеры (наружный диаметр, диаметр болтовой окружности, количество и диаметр болтовых отверстий) и размеры уплотнительных поверхностей стандартизованы ГОСТ 12815-80 и приняты одинаковыми при одних и тех же условных давлениях и проходах независимо от конструкции и материала фланца. Подбираются фланцы по условным проходам и давлениям, на которые рассчитаны трубы.

Стальной плоский приварной фланец без выступа (рис. 3, а) наиболее прост по конструкции, может быть изготовлен из обычной листовой стали. Применяется на трубопроводах малых диаметров.

Прокладка, заложенная между двумя плоскими фланцами, сжимается по всей поверхности фланцев, что не позволяет развить больших давлений на материал и достичь предела текучести. Тот факт, что отсутствуют выступы на фланце и прокладка зажимается по всей поверхности фланца, затрудняет ее центровку в соединении.

При наличии плоских фланцев следует использовать упругие прокладки с малой жесткостью. Наличие царапин на фланце в радиальном направлении может привести к тому, что не удастся достичь герметичности соединения.

Учитывая существенных отсутствие неровностей (выступов) на поверхности фланцев, прокладка может легко скользить по поверхности, что повышает вероятность ее разрыва и выдавливания давлением в трубопроводе. Поэтому плоские фланцы ненадежны на трубопроводах больших диаметров.

Плоские фланцы с соединительным выступом(рис. 3, б) обычно бывают заводского изготовления, но могут быть изготовлены и в условиях механических цехов завода. Онишироко применяются на трубопроводах малых и средних диаметров благодаря большей надежности. Они имеют выступ на своей поверхности, что облегчает центрирование прокладки.

На уплотнительной поверхности фланца может наноситься ряд концентрических неглубоких треугольных канавок, что резко увеличивает его герметичность.

При давлении на прокладку в момент стягивания фланцевого соединения материал прокладки деформируется, достигнув предела текучести, и заполняет собой углубления канавок, препятствуя образованию непрерывных радиальных щелей в месте царапин поверхности.

Фланцы с выступом или впадиной(рис. 3, г) бывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что выступ одного фланца входит во впадину второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Фланцы с шипом и пазом(рис. 3, д) так жебывают только заводского изготовления. Они соединяются так, что шип одного фланца входит в паз второго, за счет чего обеспечивается большая герметичность соединения.

Заглушки (рис. 3, е) используются для отключения участ­ков теплопроводов и ответвлений на период ремонтов или гидрав­лических испытаний сетей, а также для заглушения торцов труб. Заглушки, как и фланцы, подбираются по условным давлениям и проходам.

Отвод

Отводом называется приварная деталь трубопровода с одним изогнутым углом (рис. 4). Отводы предназначены для изменения направления потока теплоносителя. По способу изготовления и конструкции разделяются на:

• бесшовные круто изогнутые,

Основной характеристи­кой отводов является радиус изгиба осевой линии трубы R. В пространственных конструкциях трубопроводов между отво­дами должен оставляться прямой участок трубы длиной a>Dy, а при Dy3,5Dн изготовляют на трубогибочных станках путем изгиба в холодном состоянии и без набивки песком.

Крутозагнутые гладкие отводы (рис. 4, б) с радиусом изгиба, равным наружному диаметру трубы R=DH,изготовляют на заводах протяжкой гидравлическими домкратами отрезка бесшовной тру­бы в горячем состоянии через специальную изогнутую насадку.

Гладкие крутоизогнутые отводыхарактеризуются малым радиусом изгиба, одинаковой толщиной стенки на выпуклой и вогнутой образующих, небольшими габаритами, поэтому их применение при монтаже обеспечивает компактное сооружение трубопроводов и оборудования и, как следствие, экономию производственной площади.

Крутозагнутые отводы допускается сва­ривать между собой без прямого участка.

Гнутые отводы со складками (рис. 4, в) изготовляют при местном разо­греве трубы. Число складок зависит от диаметра трубы и радиуса изгиба. Каждая складка получается после одного разогрева и немедленного изгиба трубы. Такие отводы с радиусом до 2…4 диа­метров самые эластичные, но имеют самое большое гидравличе­ское сопротивление.

Сварные отводы (рис.

4, г) применяют при сооружении теп­ловых сетей больших диаметров Dу >150мм из бесшовных и электросварных труб путем вырезки отдельных секторов с углами скоса 11°15' или 15° и их последующей сборки и сварки.

Радиус изгиба сварных отводов обычно небольшой, равный R=(1÷3)DH+50 мм. Применяют отводы для трубопроводов на Ру до 6,3 МПа и только в тех случаях, когда отсутствуют круто изогнутые или гнутые отводы.

Штампосварные отводы изготовляют из листовой стали путем штамповки полуотводов на прессах с последующей сборкой и сваркой двух продольных швов. Такие отводы используют для трубопроводов Dу =600 мм и более вместо сварных секционных.

Переходы

Переходы (рис. 5 ) применяются для стыковки труб различного диаметра . По конструкции переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.

Симметричные концентрические переходы устанавлива­ются на вертикальных и горизонтальных трубопроводах.

Несимметрич­ные эксцентрические переходы устанавлива­ются только на горизонтальных трубопроводах и выравниваются по вер­ху во избежание скопления воздуха. Угол наклона поверхности переходов не должен превышать 15°.

Рис. 5. Переход: а – концентрический; б – эксцентрический
а	б

Тройники(рис. 6, а) служат для организации ответвлений от трубопроводов и соединения двух и более трубопроводов в единую сеть. Их изготовляют равнопроходными (с одиниковыми диаметрами основного трубопровода и ответвления) или разнопроходными.

Рис. 6. Тройник (а) и штуцер (б): 1 – основной трубопровод; 2 – ответвляемый трубопровод; 3 – штуцер
а	б

Штуцер (рис. 6, б) применяется для установки арматуры (воздушная, спускная) и других деталей трубопровода (элементов КИП и пр.). Штуцер выполняется из трубы меньшего диаметра, чем основная труба Диаметр штуцера определяется диаметром устанавливаемого на нем устройства. Для монтажа фланцевой арматуры на штуцер приваривается фланец.

Сгон

При монтаже разветвленных трубопроводов, а также арматуры необходимо предусматривать возможность их разборки для возможности проведения ремонтных работ. Для этих целей используется сгон (рис. 7) .

Рис. 7. Сгон

Сгон — труба с длинной резьбой на одном конце и короткой резьбой на другом. Длина длинной резьбы (не считая сбега) на сгоне должна быть достаточной для того, чтобы можно было навернуть на нее контргайку и затем муфту. Длинная короткой резьбы равна половине длины муфты с учетом ниток сбега.

Соединение труб при помощи сгона в следующем порядке. Контргайку и муфту навертывают на длинную резьбу без уплотнения и без намазки суриком. Короткую резьбу у второй трубы подготавливают с уплотнением — намоткой льняной пряди в виде жгутика, смазанного суриком . Также подготавливают свободный конец длинной резьбы сгона.

После этого муфту свертывают (сгоняют) с длинной резьбы настолько, чтобы она до отказа навернулась на короткую резьбу. Жгутик кольцом навертывают на трубу у края муфты и контргайкой сильно прижимают к муфте: прядь попадает в фаску, специально выточенную в контргайке.

Если между муфтой и контргайкой нет перекоса и их торцы плотно прилегают друг к другу, соединение получается достаточно непроницаемым.

Источник https://profpipe.ru/ustrojstvo/5-sposobov-soedineniya-metalloplastikovyh-trub.html

Источник

Источник

Источник