Как сделать полусухую стяжку пола своими руками (редирект)

Полусухая стяжка пола выполняется по бетонному основанию с целью его выравнивания под укладку напольного покрытия. Технология отличается высокой трудоемкостью, требует высокой квалификации исполнителя. В данном руководстве рассмотрены нюансы каждого этапа технологии, позволяющие исключить ошибки при самостоятельном выполнении работ.

Самостоятельное изготовление полусухой стяжки

Отечественный СНиП разработан только для механизированного производства полусухих стяжек со ссылками на следующие нормативные документы:

• ГОСТ 26633, 28013, 7473 – растворы, бетоны;
• ГОСТ 25328, 8736 – цемент, песок;
• МДС 31-6 – устройство полов;
• СНиП 2.03.13 – полы;
• СНиП 34.04.01 – покрытия изоляционные.

Данная пошаговая инструкция скорректирована с учетом выполнения работ ручным инструментом. Следует понимать, что максимальная марочная прочность будет, не выше М200. Специализированные компании оперируют объемами от 80 – 100 м², на мелкие заказы не выезжают.

Инструменты

В классической механизированной технологии используются пневмонагнетатели бункерного типа с подающим оборудованием.

Индивидуальные застройщики замешивают раствор в бетономешалках гравитационного типа или лопатами вручную на плите перекрытия.

Вместо подающих шлангов и гасителей применяются тачки, носилки, лопаты. Затирочную машину очень сложно арендовать, поэтому частники обходятся без этого оборудования.

Выравнивание смеси осуществляется 2 – 2,5 метровым правилом прямоугольной формы или обратной стороной трапециевидной рейки такой же длины. Горизонтальный уровень можно контролировать лазерным или пузырьковым уровнем в зависимости от наличия измерительного инструмента. Лазерный уровень можно взять в аренду.

Материалы

В документации СНиП указано применение следующих материалов:

• шумоизоляция – поглощающего типа из материалов высокой плотности;
• теплоизоляция – обычная и отражающая, керамзит, пенополистирол высокой плотности и вспененный фольгированный полиэтилен, соответственно;
• демпферная лента – куски подложки, утеплителя, вспененного полиэтилена;
• гидроизоляция – пленки, рулонные битумные, обмазочные материалы;
• арматура – сварная проволочная сетка в картриджах, стекловолоконная фибра;
• бетон – смесь ЦПС или пескобетон М300.

Стяжками обычно поднимается уровень чернового пола до проектной отметки, закрываются трубы инженерных систем, обеспечивается защита от повреждения изоляционных слоев, выравнивается поверхность под укладку напольного покрытия.

Дополнительно в стяжки могут укладываться теплые полы из изолированного самонесущего провода (электрические) или 16 мм труб (водяные). Фибра добавляется в сухую смесь для локального армирования. Сварные сетки армируют стяжку в объеме, связывая ее отдельные участки.

Демпферная лента компенсирует подвижки теплового расширения бетона, и частично отсекает шум из комнаты и внутрь помещения. При наличии любого изоляционного слоя стяжка становится плавающей. То есть, отлитая полусухим методом плита толщиной от 4 см никак не связана с основанием.

Пропорции смеси

В СНиПе имеются следующие указания по применению различных материалов и соотношению их компонентов:

• под напольные покрытия наливного типа смесь для полусухой стяжки должна иметь прочность от 20 МПа, или заливаться из В15 бетона;
• для вмуровывания трубопроводов должен использоваться бетон В12,5 или раствор прочности 15 МПа;
• при изготовлении уклонов стяжки применяется пескобетон В7,5 или раствор М100.
• пропорции цемента и песка в растворе 1:3;
• расход фибры — 0,9 кг/м³ смеси.

Комок раствора не рассыпается после сжатия и не выделяет воду.

Гравитационная бетономешалка позволяет качественно перемешать компоненты. Однако ее сложно занести в квартиру, или для нее нет места при ремонте одной комнаты. При ручном замешивании следует увеличить массовую долю цемента до 1:2,5 для получения необходимой прочности.

Пескобетон отличается от ЦПС добавлением мелкой фракции гранитного отсева, и большим количеством цемента. Пропорции по массе для раствора/бетона указаны в таблице:

Смесь	Песок	Отсев гранитный	Цемент	Вода
Раствор М100	3,2	–	1	0,6
Раствор М150	3	–	1	0,55
Раствор М200	2,8	–	1	0,45
Пескобетон В7,5	3,2	3,8	1	0,6
Пескобетон В12,5	3	4,2	1	0,55
Пескобетон В15	2,8	4,8	1	0,45

Инструкция по смешиванию компонентов создавалась для механизированного способа. Пропорции в ней указаны для конкретного объема приемного бункера 250 литров:

• 50 кг мешок цемента ПЦ-400Д (38 литров);
• 9 десятилитровых ведер или 140 кг сухого песка;
• 18 – 23 литра (кг) воды в зависимости от влажности песка.

Таким образом, соотношение цемента/песка/воды здесь составляет 1/2,8/0,45 по массе или 1/2,4/0,65 по объему. На один 50 кг мешок цемента расходуется около 150 г фибры.

Технология замешивания раствора

В загородном доме и квартире многоквартирного дома с капремонтом в нескольких или во всех помещениях возможно использование бетономешалки. Замес осуществляется по следующей методике:

• в бункер загружается 1/3 часть песка;
• засыпается весь цемент и половина воды;
• после 2 минутного перемешивания добавляются остатки песка и воды.

Общее время цикла составляет 5 – 7 минут, из них 3-4 минуты оборудование должно мешать полный объем загруженных компонентов.

Замес вручную выполняется лопатами либо в соседнем помещении прямо на бетонной плите, либо внутри комнаты на постеленном поверх арматурной сетки куске плотного материала:

• горкой насыпается половина песка;
• получившийся конус осыпается половиной объема цемента;
• операция повторяется с обоими компонентами;
• затем куча перекидывается на новое место;
• поверхность нового конуса периодически смачивается водой;
• операция перекидки выполняется четыре раза.

Затем куча перекидывается на сетку, либо завозится из соседней комнаты на тачке.

Подготовка

Операции по подготовке включают:

• заделка отверстий в плите перекрытия монтажной пеной;

• сбивка выступающих наплывов;

• удаление отслаивающегося, рыхлого бетона;
• грунтовка в один – два слоя пола и прилегающих стен на высоту 5 см;

• подравнивание ямок раствором под утеплитель, укладка утеплителя (если будет утепление);

• оклейка периметра демпферной лентой.

Вместо ленты можно использовать порезанный узкими лентами рулон подложки для ламината или полосы от оставшегося тонкого пенополистирола.

Изоляция

В пироге полусухой стяжки может находиться 1 – 3 слоя изоляционных материалов. Дополнительно они могут выполнять задачу по подъему уровня чернового пола до проектной отметки. Например, керамзит засыпается толстым слоем, позволяет поднять уровень пола на 10 – 20 см. экструдированный полистирол обычно укладывается одним слоем толщиной 5 см.

Звукоизоляционные материалы размещаются под утеплителем, чтобы погасить шумы из нижней квартиры и от проходящих под стяжкой трубопроводов инженерных систем.

Гидроизоляция пленочного типа правильно укладывается только поверх утеплителя. Она, во-первых, сохраняет влагу в растворе/бетоне, во-вторых, препятствует проникновению воды в пирог стяжки во время ее эксплуатации.

Армирование

Бетон – работает исключительно на сжатие. Поэтому стяжка, свободно выдерживает нагрузки от пешеходного трафика, веса мебели и бытовых предметов.

Однако во время усадки несущих конструкций возможно возникновение усилий растяжения, изгиба, кручения. Поэтому специалисты рекомендуют армировать ее в нижнем уровне сеткой. Обычно применяются сварные карты с ячейкой 5х5 см из проволоки 3 – 5 мм, укладываемые по периметру комнаты с нахлестом 10 см. В дверных проемах армирование не используется.

Для обеспечения защитного слоя металлической сетки снизу работа по ее укладке выполняется поэтапно:

• карты нарезаются в размер, и укладываются на пленочную гидроизоляцию;

• затем вся поверхность пола в помещении засыпается приготовленным полусухим раствором/бетоном толщиной 1,5 – 2 см;
• далее сетка приподнимается крючком, смесь просыпается под нее, сетка ложится сверху.

Вторая часть армирования выполняется фиброволокном путем добавления его в раствор на этапе замешивания. Это позволяет увеличить прочность бетона.

Теплый пол

При наличии в проекте теплого пола СИП кабель или трубы водяного ТП разводятся поверх армирующей сетки, и крепятся к ней проволокой или нейлоновыми хомутами.

При этом необходимо учесть, что толщина стяжки над кабелем/трубой должна быть в два раза больше диаметра труб.

Укладка

При ручном способе устройства полусухой стяжки технология выполнения работ пошагово выглядит следующим образом:

• заполнение периметра помещения смесью;
• уплотнение точечных маяков полутеркой;

• изготовление линейных маяков полутерком между точечными маяками на расстоянии, чуть меньше, длины правила (обычно 1,5 метра для 2 м рейки);

• уплотнение раствора правилом по линейным маякам.

Высота точечных маяков переносится из смежных комнат с учетом толщины напольного покрытия и технологии его укладки. Например, под плитку нужно сделать уровень чернового пола ниже отметки в соседнем помещении на 10 мм (керамогранит плюс плиточный клей). Для линолеума достаточно делать маяки на 5 мм ниже чистового пола в соседней комнате.

При уплотнении линейных маяков на точечные маяки укладываются стальные полосы толщиной 1 – 1,5 мм. Затем эти приспособления переносятся на линейные маяки при разглаживании раствора правилом на участках между ними.

Затирка

В базовую методику заложен способ финишного выравнивания поверхности стяжки специальными затирочными машинами. Однако покупать это дорогостоящее оборудование для разового проведения работ экономически нецелесообразно.

Пластичность полусухой смеси очень низкая, работать с ней трудно. Обычным полутерком, использующимся в штукатурных работах, затирать ее сложно. Смачивать поверхность водой в день укладки запрещено категорически. Допускается увлажнение на второй день для стабилизации процесса гидратации цементного камня.

При этом, сразу после изготовления, стяжку необходимо укрыть целиком полиэтиленовой пленкой. Для увлажнения пленка снимается, затем укладывается вновь. Более наглядно технология представлена на видео:

Операция выполняется сразу после уплотнения бетона правилом, не позже 2 часов с момента замешивания. Хождение по черновому полу возможно только в бетоноступах – широкие пластиковые «лыжи» с креплениями для обуви.

В квартирах вторичного фонда необходимо уточнить несущую способность плит перекрытия. Стяжка толщиной 5 см имеет вес около 80 кг/м². В частном доме стяжки обычно изготавливаются только на нижнем этаже по бетонным полам по грунту. Здесь смесь можно приготавливать во дворе, доставляя ее на место в тачках, на носилках, или закидывая лопатой в оконный проем комнаты.

Таким образом, стяжку пола из полусухой смеси можно выполнить собственными силами при условии аренды затирочной машины для последнего этапа приведенной технологии.

Полусухая стяжка пола в квартире — плюсы и минусы технологии

Полусухая стяжка пола — промежуточный слой между основанием и финишным напольным покрытием, предназначенный для восприятия нагрузки, выравнивания, придания нужного уклона. Такая подготовка используется чрезвычайно широко — от жилых и административных зданий до промышленных объектов, складов, автомобильных парковок. В сравнении с «мокрой» стяжкой полусухая значительно быстрее твердеет и почти не усаживается, что позволяет ускорить строительство, улучшить качество поверхности.

Особенности технологии

Смесь для полусухой стяжки пола готовится из тех же компонентов, что и для «мокрой» — цемента, песка и воды. Но в отличие от классического раствора содержит гораздо меньшее количество жидкости. Если в традиционном бетоне водоцементное отношение В/Ц находится в пределах 0,4-0,75, то в полусухой смеси оно составляет 0,3-0,4. При этом гидратация зерен цемента проходит полноценно, а проектная прочность набирается за значительно меньший срок.

Чтобы увеличить пластичность и удобоукладываемость полусухой стяжки, в смесь вводятся пластификаторы. Замешивание возможно вручную, но чаще применяется механизированное.

К месту укладки смесь подается пневмонагнетателем, создающим достаточное давление для продвижения увлажненной смеси по растворораздаточному шлангу. Мощность оборудования позволяет перемещать раствор по горизонтали до 200 м и на высоту до 80 м.

Минимальная толщина полусухой стяжки — 40 мм. Она может укладываться на ровное бетонное основание или слой теплозвукоизоляции («плавающий» пол). В объем стяжки часто интегрируется система «теплый пол». Благодаря высокой тепловой инерции бетона такое отопление очень экономично и комфортно.

Для уменьшения образования трещин, а также повышения прочности и износостойкости в смесь добавляется армирующее фиброволокно. Для полов в помещениях с невысокими механическими нагрузками применяется полипропиленовые волокна, в покрытиях промышленных объектов — металлические.

Смесь равномерно распределяется по поверхности пола, выравнивается с помощью правила по маякам, затем в незатвердевшем виде (с момента замешивания должно пройти не более 2 часов) шлифуется плоскошлифовальной машиной («вертолетом»). Для ходьбы по свежей стяжке оператор надевает специальные накладки на обувь — бетоноступы, снижающие давление на поверхность.

Преимущества и недостатки

Как правило, работы выполняются специализированными бригадами, у которых есть необходимое оборудование. Агрегат, похожий на мини-прицеп, состоит из миксера, где компоненты перемешиваются, компрессора, создающего высокое давление, и трубопровода нужной длины с гасителем на выходе.

Оборудование устанавливается рядом с объектом на улице. Поблизости складируются сухие составляющие — цемент, мытый речной песок. Вода должна находиться в постоянно пополняемой емкости, пластификаторы — в условиях, соответствующих правилам хранения.

Плюсы полусухой стяжки пола:

• высокая прочность (при качественных материалах и соблюдении технологии укладки);
• меньшая усадка и трещинообразование;
• высокая скорость монтажа;
• быстрое затвердевание;
• недорогие и доступные компоненты смеси;
• возможность провести дополнительную тепло-звукоизоляцию;
• в помещении отсутствуют пыль и грязь, так как приготовление смеси происходит на улице;
• удобная прокладка коммуникаций.

• для монтажа требуется специальное оборудование;
• после укладки покрытие нуждается в уходе.

Виды полусухих стяжек

Для приготовления смеси в качестве вяжущего используются цемент или гипс. Область их применения различна:

• гипсовые — предназначены для сухих помещений с малой или умеренной нагрузкой;
• цементно-песчаные — для влажных условий и мест с высокими механическими нагрузками.

С помощью различных добавок удается улучшить некоторые свойства смеси:

• пенопластовые гранулы — уменьшают вес стяжки, повышают теплозащитные качества;
• гранитный отсев или крошка — увеличивает прочность, износостойкость;
• высушенные опилки — бюджетный материал для снижения теплопроводности;
• противоморозные добавки — для проведения работ при низких температурах;
• пластификаторы для устройства «теплого пола» — увеличивают плотность, пластичность устраняют воздушные пузыри.

Стяжки могут быть монолитными или сборными. В многослойных покрытиях подстилающие слои формируются из керамзита, пеностекла, звукоизоляционных подложек, плит пенополистирола или плотной минеральной ваты.

Расчет полусухой стяжки пола

Для определения объема работ и потребности в материалах необходимо провести расчет стяжки. Для этого во всех помещениях отбивается горизонт и находится самая высокая точка основания. Далее рассчитывается нужная высота слоя с учетом рекомендуемой минимальной толщины 40 мм. Если по полу проложены коммуникации, за точку отсчета принимается поверхность труб.

Иногда требуется найти высоту стяжки от уровня чистого пола с финишной отделкой. В этом случае нужно рассчитать слой за минусом толщины отделочного материала. Объем раствора определяется умножением площади помещения на усредненное значение толщины стяжки плюс запас 5-10%.

Пошаговая инструкция

Технология устройства полусухой стяжки включает:

1. Подготовку основания.
2. Вынесение отметки чистого пола.
3. Укладку гидроизоляции, демпферной ленты (дополнительно звукоизоляции, утеплителя, паронепроницаемых мембран).
4. Установку оборудования.
5. Приготовление и подачу смеси к месту монтажа.
6. Формирование маяков из готового раствора или реек.
7. Укладку стяжки на расчетную толщину, выравнивание поверхности с помощью правила.
8. Затирку, удаление маяков и уплотнение плоскошлифовальной машиной.
9. Нарезку компенсационных швов.
10. Уход.

Подготовка

Полы очищаются от мусора. Все предметы, мешающие работе, выносятся из помещения. Должны быть смонтированы все коммуникации, радиаторы отопления и другое оборудование, при установке которых возможно повредить покрытие.

Рекомендуемая температура проведения работ не ниже +5°С. Пока бетон не наберет 50% прочности, нужно поддерживать положительную температуру.

Разметка

Проводится нивелиром, лазерным или водяным уровнем. Горизонтальная линия отмечается карандашом на стене. В пределах одной комнаты разметка должна сходиться в 1 точке. В других помещениях уровень пола согласовывается с заказчиком и может отличаться.

Устройство подстилающих слоев

Техническая гидроизоляционная пленка укладывается с нахлестом не менее 100 мм, стыки проклеиваются скотчем. Проводится утепление и звукоизоляция. Монтируются трубки «теплого пола», которые закрепляются в соответствии со схемой укладки к арматурным сеткам или с помощью бобышек.

По периметру комнаты, вокруг колонн, фундаментов приклеивается демпферная звукоизоляционная лента толщиной от 4 мм из вспененного полиэтилена, изолона или других аналогичных материалов. Она эффективно гасит ударные шумы, а также компенсирует температурные деформации покрытия.

Монтаж маяков

Рейки или полосы из быстротвердеющего раствора укладываются вдоль длинной стены на расстоянии 50 см с шагом 1,5-2 м. После выравнивания металлические профили извлекаются, швы заполняются раствором, поверхность затирается.

Приготовление раствора

При небольшом объеме работ смесь можно приготовить самостоятельно. Сначала соединяются сухие компоненты, затем небольшими порциями добавляется вода. Массу нужно перелопатить несколько раз в сухом и увлажненном виде.

Пропорции для изготовления смеси:

• цемент М400-М500 — 1 часть или 1 мешок;
• чистый песок средней крупности (влажность естественная) — 3 части или 30 лопат;
• вода — из расчета В/Ц=0,3 или 15 л на данный объем смеси;
• фиброволокно — 35-40 г на м2 пола (при слое раствора 50 мм) или 70-80 г на ведро воды;
• пластификаторы — по инструкции.

Если приготовление проводится в бункере, масса перемешивается около 3 мин, после чего подается к месту укладки. Максимальное время транспортировки раствора — 5 мин.

Заливка стяжки, выравнивание, шлифовка

Смесь равномерно раскладывается и выравнивается правилом с опорой на маяки. Шлифовка начинается сразу же, до начала схватывания раствора. В проемах и на площадях свыше 30 м2 нарезаются деформационные швы толщиной 4 мм высотой не менее 1/3 толщины стяжки.

Для скорейшего набора проектной прочности стяжка нуждается в уходе. Он заключается в увлажнении и предотвращение пересыхания в течение 3 дней. Если в помещении сухой воздух, поверхность накрывается пленкой.

Через 3 дня можно ходить, но не допускаются точечные нагрузки — установка лесов, стремянок и т.д. За 10-12 дней покрытие набирает достаточную прочность, чтобы воспринимать расчетные механические нагрузки. Возможна укладка облицовочной плитки. Паркет и доска монтируются не ранее, чем через 20 дней, когда основа хорошо просохнет.

Видео — полусухая стяжка вручную

Заключение

Полусухая стяжка пола — быстрый и технологичный способ устроить ровное основание для укладки любого финишного покрытия. Благодаря малому содержанию воды монтаж значительно упрощается, а качество поверхности улучшается. Обязательным условием является соблюдение пропорций приготовления смеси и технологии монтажа.

Источник https://masterskayapola.ru/betonnyj/polusuhaya-styazhka-svoimi-rukami.html

Источник https://stroim-dom.net/polusuhaja-stjazhka-pola-v-kvartire-pljusy-i-minusy-tehnologii/

Источник

Источник