Надежная защита промышленной территории и зданий с помощью дренажа

Всё о дренаже

Нельзя недооценивать роль при обустройстве промышленной территории различных дренажных систем. Они занимаются очень важной задачей, которая направлена на решения проблем с уровнем грунтовых вод и отводом дождевых и талых вод от промышленных участков. Благодаря дренажной системе защита территории от лишней влаги не кажется такой большой проблемой.

Ливневая и дренажная канализация для защиты территории и зданий

Благодаря качественно сделанной системе поверхностного водоотвода срок годности многочисленных дорожных покрытий, фундаментов зданий и отмосток увеличивается в несколько раз. Дренажная система помогает защищать промышленные предприятия от большого скопления дождевых и талых вод, ведь они очень сильно мешают передвижению по территории всего предприятия и являются большой угрозой.

Из-за лишней влаги может разрушиться фундамент и цокольные этажи. Подтапливание и возникновение опасной плесени — лишь минимум проблем, которые могут возникнуть.

Ливневая же канализация представляет собой систему сооружений, благодаря которой происходит сбор и отвод дождевых вод за территории промышленной территории.

Принцип работы ливневой канализации до банального прост. Дождевые воды попадают в специальный водосток, после чего стекают по заранее рассчитанному уклону и затем попадают в коллектор.

А состоит система ливневой канализации из воронки и специального дождеприёмника. Именно этим устройства содержат фильтры для более эффективного разделения загрязнений от дождя и воды. В некоторых случаях собранная вода применяются в технических целях.

Любая разработка ливневой канализации проводится, учитывая индивидуальные характеристики и требования того или иного промышленного предприятия.

Если ливневая канализация установлена на промышленном предприятии, то все дождевые стоки попадают в канализацию через внутренние и наружные водоотводы, которые устанавливаются по индивидуальным характеристикам и требования промышленного объекта.

Зачем они нужны?

Ливневая канализации относится к основным канализационным системам. Именно эти системы оказывают самое большое влияние на эксплуатацию промышленных участков и личных домов, жилых и нежилых сооружений.

Самой важной целью обустройства такой канализации является вывод лишней талой и дождевой воды. Ведь если количество талой и дождевой воды будет слишком много, это грозит заболачиванием местности, полное уничтожение растительного покрова и разрушение фундаментов зданий. А любое разрушение зданий — это, в первую очередь, убытки, которые хозяевам промышленных предприятия вряд-ли кто-нибудь возместит.

Ливневая канализация

Как уже говорилось, самые важные элементы ливневой канализации — дождеприёмниками и поддоны, благодаря которым и происходит сбор сточных вод из водостока. Также в комплектацию канализации входят лотки и желобы для дренажа и транспортировки и талых вод.

Как только система будет полностью установлена на территории предприятия, она принимает сточные воды от дождеприёмников и отправляет их в колодец или же тоннель.

Некоторые предприятия накапливают воду, дабы использовать её в дальнейшей для технических целей.

Для того, чтобы собирать и отводить лишнюю дождевую и талую воду, применяются специальные дренажные трубы. Ну а для контроля всей канализационной системы существуют специальные канализационные люки.

Для чего нужно столь запариваться над установкой качественной ливневой канализации? Грамотная организация всей ливневой системы позволяет:

• предотвращение любых повреждений территории;
• избежать возможных проблем с размытием дорог;
• препятствовать образованию выбоин;
• защитить от разрушений фундамент промышленных зданий, цокольных этажей и подвалов;
• снизить скорость эрозии грунта на склонах;
• сохранить естественный ландшафт и снизить риск заболачивания почвы;
• сохранить первоначальный вид промышленных строений.

Естественно нельзя обойтись и без минусов, но зависят от того, какой именно тип ливневой канализации возводится, от материалов, из которого сделана сама система водосбора, показатель прочности, долговечности и уровень надёжности во время всего срока использования. Именно поэтому, перед тем как устанавливать ливневую канализацию на своём предприятие, необходимо выбрать её тип.

Различается ливневая система водосбора по:

• материалам;
• расположению;
• особенностям обслуживания.

Открытого типа

Первый тип ливневой канализации — открытый (или же наружный). Данная система прокладывается вдоль крыш промышленных зданий. Представляет из себя лотки, которые проходят вдоль крыш, которые переходят в водосточные трубы, через которых и проходит вывод воды. Из водосточных труб, конец которых расположен ближе к поверхности грунта и закрыт решётками, собранная вода попадает в водоотводную систему.

Главными плюсами является простата и эффективная защита промышленных участков от затоплений и размывов.

Закрытого типа

Вторым видом данного типа канализации является закрытая. Главной особенностью такого способа водоотвода является то, что большая часть всего оборудования находится исключительно под землёй, а на поверхности имеются только сооружения, которые предназначены для очистки. Главной целью такой системы является в очистке сточных вод от различных загрязнений.

Смешанного

Последний вид канализации ливневого типа — смешанная канализация. Представляя собой эдакий конструктор, который вмещает себя элементы открытой и закрытой системы водосбора. Данный способ является самым эффективным, т.к. в данной конструкции поверхностная система отвечает за сбор воды, а закрытая система передаёт воду в систему эффективного водоотведения (т.е. канализационные сети).

Дренажная система на площадке

Довольно важную роль в регулирование подземных и сточных вод на территории промышленных предприятий берёт на себя дренажная канализация. Благодаря ей происходит сбор и отвод грунтовых вод, а также регулирования их уровня во время таяния снега и в дождевой сезон.

Большая необходимость подобной системы возникает из-за того, что существуют риск затопления и разрушения погребов, подвалов и фундамента зданий. Если же вдруг уровень грунтовых вод располагается на расстоянии меньше, чем 2.5. метра от поверхности земли, то в этом случае установка дренажной системы абсолютно необходима.

В самом начале перед установкой любой дренажной системы, необходимо составить проект с максимально подробной схемой расположения каждого элемента.

Если же у вас нет надлежащего опыта выполнения инженерных работ, то рекомендуется обратиться к специалистам своего дела. Это будет дешевле и правильней, ведь если вы начнёте делать всё самостоятельно, то велик шанс того, что вы испортите всю систему. А мастер же самостоятельно определит необходимый для вашего предприятия тип дренажа, самостоятельно рассчитает глубину и угол наклона труб.

При установке дренажной системы вам необходимо расположить трубы таким образом, чтобы угол наклона составлял от 0.05 до 5 процентов в самой высокой точке. Не стоит забывать про нарушение подушки фундамента во время его обустройства. Также не стоит в слой, который будет находиться под фундаментом, заглублять гравийную обсыпку или же трубу.

Производство канализационных труб — особенности технологий

Канализационные трубы времён страны советов ещё установлены на большей части зданий и сооружений, хотя срок их годности уже давно вышел. Повсеместная замена канализационных труб порождает небывалый спрос на эти изделия. Износу подлежат не только привычные чугунные трубы, которые уменьшили свой внутренний диаметр на 80 % за счёт многолетних отложений, но также и коллекторы, а также вся система канализации в целом. Крупные железобетонные системы уже давно покрылись трещинами и представляют определенную опасность.

Производство канализационных труб сейчас далеко от огромных прокатных станов, которые занимали едва ли не половину города. Достаточно небольшого цеха для того, чтобы наладить выпуск изделий разного формата.

Россия только начала проходить становление этих производств, ещё не так давно качество отечественных труб из новых материалов оставляло желать лучшего. Сейчас же ситуация наладилась, и канализационные трубы российского производства теперь могут конкурировать с мировыми грандами в этой области. Более того, у нас постоянно ведутся разработки, постоянно внедряются инновации. Рекламировать отдельных производителей мы не будем, но опишем основные способы производства труб для канализации.

Какое оборудование используется для производства?

Всё зависит от того, какой тип труб Вы решили производить. Для труб из пластика используются термопласт-автоматы, а также разнообразная экструзионная и литейная техника. Также существуют разнообразные методы доработки, нанесения всевозможных покрытий, аппаратура для измерений, контроля качества и маркировки, и т.д.

Оборудование для производства канализационных труб обязательно требует наличия воды, больших электрических мощностей, а также заранее продуманного вентиляционного оборудования. Ещё одна немаловажная составляющая – это квалифицированный обученный персонал. От этого зависит наличие дефектов в трубах, потому что производство полуавтоматизированное.

Трубы также могут быть покрашены сверху, либо они могут быть изготовлены с матовой или глянцевой поверхностью. Разнообразие форм, размеров, цвета, а также собственноручно внедренных решений и определяют каждого производителя на рынке.

Производство труб из пластика

Производство пластиковых труб канализации хорошо тем, что всё производство на новом месте можно наладить буквально в течение одного месяца. Самое главное, чтобы помещение соответствовало всем нормам, иначе производство может быть закрыто надзорными органами.

Основное количество нарушений диктуется токсичностью пластификаторов и гранул пластиков в момент переплавки. Они при нагреве могут выделять определенную порцию токсичных газов с поверхности. При остывании пластик полностью безопасен.

В основном, пластиковые трубы производят методом экструзии и включают следующие этапы:

• Гранулированный пластик насыпается в приёмную воронку экструдера, откуда он поступает в накопительную ёмкость.
• ТЭНы, выполненные в форме кольца расплавляют гранулы, а равномерность достигается за счёт крупного шнека, которые постоянно перемешивает смесь. После полного расплавления масса попадает в экструзионный блок.
• В экструзионном блоке нагнетается большое внутреннее давление, в результате чего трубы формируются через специальные насадки. Процесс напоминает обычную мясорубку.
• Сформированные изделия передаются в специальную камеру, где они калибруются по диаметру при помощи вакуума.
• После формовки трубу необходимо охладить с определенным шагом понижения температуры во избежание дефектов. После охлаждения трубы нарезают на необходимую длину, обычно это 6 или 12 метров.
• Потом труба протягивается через специальное вытягивающее устройство для того, чтобы все трубы были идеально одинаковыми. Усилие при этом должно быть строго рассчитано, иначе возможно возникновение дефектов в виде растяжек.

Ещё один участок, который не входит в цикл производства – это упаковка и укладка в штабели для последующей реализации. Производство пластиковых труб канализации при небольшом размере цеха может выдавать достаточные объёмы продукции.

Производство труб из ПВХ

В целом, производство канализационных труб из ПВХ проводится также, как и производство всех остальных труб из пластика. Точно также применяются бункеры, экструдеры и форсуночное охлаждение.

Единственное отличие – трубы могу быть сделаны из обычного поливинилхлорида, а могу быть сделаны из непластифицированной модификации этого материала (так называемый нПВХ).

нПВХ также часто называют винипластом, он инертен к различным агрессивным жидкостям. Отсутствие пластификатора требует применение шнекового механизма с прямым приводом для того, чтобы продавливать массу через блок экструдера, а температура при этом невелика – всего 200-210 градусов.

Производство труб из полипропилена

Производство канализационных труб из полипропилена мало чем отличается от производства труб из пластика в общем. Сам по себе полипропилен достаточно гибкий, его гранулят значительно легче, поэтому для подачи используется не механический а вакуумный загрузчик, за счёт чего загрузку можно производить по специальному трубопроводу со склада, который может находиться в нескольких десятках метров от производственного помещения.

Также сами трубы примечательны тем, что их не нужно выпускать в определенном размере . Полипропилен очень гибкий, за счёт чего трубы можно выпускать в бухтах, поэтому на производственной линии практически происходит автоматизированный полный цикл изготовления изделий.

Маркировка труб происходит сразу же после охлаждения, которое производят при помощи специальных форсунок. При особой договоренности с заводом производителем возможно изготовление труб большой длины на одной бухте.

Керамические коммуникации

Производство канализационных керамических труб в своей основе берёт классические технологии производства керамических изделий с поправкой на особенности изделия по форме, размеру и месту назначения.

Керамические трубы не выдерживают повышенное давление, зато их можно активно обрабатывать химикатами, в них не так образуются наросты.

Основное сырье для таких изделий – это каолиновые среднепластичные глины, которые дают определенную усадку, в некоторых сортах даже до 90%. Для того, чтобы смесь при спекании не сильно проседала, в неё добавляют классический шамот, около одной трети в зависимости от утвержденной технологии.

Массу составляют двумя способами:

• замешивают пластически,
• делают полусухую гарцовку, которая является более приемлемой за счёт хорошего смешивания компонентов.

Дозирование присадок очень точное, малейшая ошибка придаст трубам совершенно другие свойства. Масса также должна быть выдержана на определенном уровне однородности, что приводит к правильной работе механизмов и машин.

Глина сначала тщательно разбивается, затем её сепарируют мощными электромагнитами от включений магнитных металлов. Затем полученную смесь тонко размалывают, после чего полученный полуфабрикат пересевается на ситах с разными размерами решетки. Крупные фракции проходит повторную процедуру перемалывания со следующей партией сырья.

Трубы проходят формовку при помощи гидравлических прессов, которые располагаются обязательно вертикально, чтобы мягкие глиняные трубы не прогнулись под весом своего же рычага.

Потом из труб до уровня в 3-4% удаляется влага в специальных сушилках, где они проводят в зависимости от состава смеси от 1 до 2 суток. После сушки возможна механическая обработка, такая как нарезка фасок и штамповочная маркировка.

После всех процедур трубы покрывают глазурью, которая защищает поверхность труб от проникновения влаги в пористую структуру глины.

Обжиг, в зависимости от сорта глины, проходит при температурах 1200-1500 градусов по Цельсию, и в среднем может занимать от двух до трёх суток. Для обжига, в основном, применяются камерные печи, но для крупных производств используют тоннельный вариант.

Источник https://blog.ost-drain.ru/promyshlennoy-territorii/

Источник https://vsetrybu.ru/proizvodstvo-kanalizacionnyx-trub.html

Источник

Источник