Монтаж водопровода из полипропиленовых труб: типовые схемы разводки + монтажные особенности

Металлические трубы уже не считаются единственно верным решением для организации внутридомовых инженерных коммуникаций. Всё чаще владельцы хозяйственных объектов делают ставку на монтаж водопровода из полипропиленовых труб, отличающихся ценовой доступностью и долговечностью.

Выбор обещает меньшие финансовые затраты, а критерии обслуживания и эксплуатации полипропилена видятся более привлекательными по сравнению с металлом. Но прежде чем приступить к сборке водяного контура, необходимо выяснить особенности выбора и монтажа полимерных труб, согласны?

Решению этих вопросов и посвящена статья. Мы описали характеристики разных изделий трубопроката, привели расшифровку их маркировки и обозначили рабочие схемы разводки. Кроме того, в статье приведена подробная инструкция по сборке магистрали, а также перечислены технические нюансы устройства водопровода из ПП труб.

Отличительные черты полипропиленовых труб

Сложную на первый взгляд систему водопровода из полипропиленовых труб вполне под силу сделать самостоятельно. Но прежде мастеру-сантехнику желательно получить максимум информации по теме монтажа водопровода на основе ПП труб.

Так как главный элемент монтажного процесса – полипропиленовые трубы, следует помнить, что в продаже существуют изделия:

• PN10 – однослойные на давление до 10 АТИ;
• PN20 – однослойные на давление до 16 АТИ;
• PN30 – трёхслойные на давление до 25 АТИ.

PN10. Первый вид полипропиленовых рукавов на рабочее давление до 10 атмосфер вполне подходит под монтаж линии холодного водоснабжения бытового сектора и сооружения водяных теплых полов. Из такого материала обычно монтируют систему холодного водоснабжения с рабочим давлением до 10 атмосфер.

PN10. Трубы рассчитаны на рабочее давление до 16 АТИ, тоже применяют под разводку магистралей ХВС. Их же можно использовать для устройства линий водопровода горячей воды, если предельное значение температуры в системе не превышает + 60ºС.

PN20. Модификация представлена изделиями более прочными, подходящими под монтаж не только систем поставки холодной и горячей воды, но и контуров отопления. Такой полипропилен допустимо применять в системах с повышенным рабочим давлением (до 20 АТИ) и температурой теплоносителя до + 80ºС.

PN25. Это трубы для систем отопления, но могут использоваться и для водопровода ГВС. Сделаны на основе той же трёхслойной технологии. Только армирующий слой выполнен из алюминиевой фольги. Предельное значение рабочей температуры + 95ºС.

Изделия под маркой PN25 позиционируются как инновационная разработка, благодаря которой удалось избавиться от существенного недостатка полипропиленовых рукавов – теплового расширения. По сути, эти изделия являются универсальным продуктом, который может применяться под устройство водопроводов любого типа.

Следует учитывать особенность монтажа таких труб – при пайке армированный слой удаляется. Нагреву паяльником подлежит только полипропиленовая основа.

Весь существующий ассортимент полипропиленовых труб для водопровода, как правило, маркируется исходя из конкретного предназначения.

Обычно маркировка – это цветные полосы, нанесённые непосредственно на внешнюю стенку трубы:

• синие/зелёные под ХВС,
• красные/бурые под ГВС или отопление,
• оранжевые под любые системы водопровода.

Маркировка цветом облегчает выбор труб.

Типовые схемы разводки

Схемных решений относительно разводки линий водопровода из пропилена встречается множество. Каждая из отдельно взятой схемы обычно рассматривается с учётом финансовых затрат на сооружение и с оглядкой на технические требования к помещениям объекта.

Чаще всего применяется классическая схема разводки, однотипная по отношению к линиям ХВС и ГВС.

Подача воды выполняется от стояка централизованной магистрали отводом трубы с установленным на ней запорным краном. Далее последовательно монтируются системные элементы: фильтр, редуктор, счётчик, обратный клапан и осуществляется подключение на распределительный коллектор.

От коллектора холодная или горячая вода распределяется по сантехническим приборам. Такое решение традиционно используется при разводке водопровода в квартире.

Многие частные хозяйства пользуются автономной системой водоснабжения. Поэтому отход от традиционных схемных решений в таких случаях не исключается. Но обычно принцип коллекторного распределения для систем водоснабжения (не отопления) сохраняется в любом случае.

Бойлерные системы частного домовладения нередко предусматривают только подвод холодной воды. Причём источником холодной воды может вместо централизованной магистрали выступать, к примеру, скважина. Тогда схема разводки может быть, примерно, такой:

Схема разводки в любом варианте должна предусматривать наличие запорных (отсекающих) вентилей для каждого отдельно взятого сантехнического прибора. Для схем автономного типа (с котлами или бойлерами) характерно обязательное наличие обводных линий на приборах, осуществляющих функциональный процесс.

Подобные решения позволяют оперативно переключать систему из автономного режима в режим централизованного снабжения при необходимости.

Подробнее о разводке водопровода в частном доме написано в этой статье.

Особенности монтажа труб из полипропилена

Устройство водопроводной системы на основе полипропиленовых труб, как правило, сопровождается приобретением специального инструмента и набора элементов – фитингов, обеспечивающих полноценный монтаж. Специальный инструмент – паяльник полипропиленовых труб – можно купить или разумнее арендовать.

Устройство водопровода из ПП труб требует соблюдения ряда технических и технологических нюансов:

Из набора необходимых инструментов потребуется резак по трубам (специальные ножницы). Впрочем, обрезку полипропиленовых рукавов вполне допустимо выполнять ножовкой по металлу. Для измерений понадобится строительная рулетка, а также маркер (карандаш) или нечто подобное.

Не станет лишней в монтажном деле угловая линейка или транспортир. Для полного комплекта нужны также гаечные ключи либо разводной ключ.

Каких-то особых технологических действий от сантехника процесс сборки полипропиленовых труб не требует. Но, какой-никакой опыт работы с пайкой полипропилена всё равно необходим. Полное отсутствие навыков грозит обернуться неприятными последствиями эксплуатации водопровода в будущем.

А последовательность работы, примерно, следующая:

1. Отрезается по размеру труба линии водопровода.
2. Место реза и соединения зачищается от заусенцев.
3. Подбирается и подгоняется нужный фитинг-элемент.
4. Паяльник полипропилена оснащается соответствующими насадками.
5. Включают нагрев на паяльной станции – предел нагрева 260ºС).
6. Стыкуемые элементы (фитинг и конец трубы) вводят в контакт с насадками.
7. Нагревают их несколько секунд (4-10), в зависимости от толщины стенки.
8. Снимают с насадок и вручную быстро соединяют, вставив конец трубы в тело фитинга до упора.

Особенность последнего действия заключается в том, что его нужно выполнять достаточно быстро с чёткой фиксацией трубы и фитинга в одном положении. После соединения элементов следует выждать не менее 30 секунд. Этого времени достаточно для отвердения нагретых участков и плотного соединения их друг с другом.

Грамотно выполняемым считается монтаж любого типа водопровода из полипропиленовых труб, когда протяжка линий осуществляется от сантехнических приборов к основному источнику воды. Монтаж труб следует по возможности вести прямолинейно, параллельно полу или стенам здания.

Если магистрали ГВС и ХВС располагаются в непосредственной близости одна от другой, рекомендуется линию ХВС монтировать выше линии ГВС.

Полипропиленовые трубы, если их сравнивать с металлической трубой, обладают значительно меньшей жёсткостью. Поэтому, выполняя монтаж полипропилена, следует уделять внимание надёжному креплению трубопроводов к основанию. Крепёжные опорные кронштейны нужно размещать через каждые 1,5-2 м линии трубопровода.

Магистрали водопровода желательно строить с учётом минимальных нагрузок на трубопроводы. Не рекомендуется изгибать тело полипропиленовой трубы, нагревая место сгиба, чтобы выполнить таким способом обход препятствия. Для решения подобных задач следует использовать специальные фитинги – угловые или обходные.

Раструбное соединение частей полипропиленового трубопровода производят методом сварки:

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

• полипропилен подогревают прибором до состояния вязкой текучести, соблюдая предписания в инструкции к оборудованию;
• паяют изделия из одинакового материала, не следует соединять детали из полипропилена с разной маркировкой, прочность соединения будет нарушена;
• стыковку торцов и фитингов выполняют плотно, не допуская зазоров, искажений, плотное прилегание обеспечивается шлифовкой обрезанного края труб наждачной бумагой;
• полипропилен быстро застывает, выравнивание возможно в течение нескольких секунд, после застывания исправить дефект будет невозможно.

Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

• перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
• соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
• монтаж с перегибом или поворотом элемента.

При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Видео описание

Как выбрать аппарат для пайки труб в видео:

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

• температуру окружающей среды;
• номинал сечения трубопровода;
• время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

Видео описание

При пайке могут допускаться и ошибки, о них в видео:

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Чтобы не допустить грубых ошибок, рекомендуется придерживаться правил:

• погрешность между деталями во время удерживания пальником должна сводиться к минимуму;
• недогрев деталей приводит к недостаточной вязкости, отсутствию качественного диффузного проникновения;
• перегрев вызывает чрезмерное расплавление края, загиб и залом стыкуемых участков, уменьшение внутреннего диаметра;
• расстояние между местом установки утюга и зоной монтажа составляет до 1,5 м;
• пайка труб из полипропилена в неотапливаемом здании не желательна, а также при минусовых температурах;
• при выставлении степени нагрева зеркала следует корректировать параметр с учетом температуры на объекте и диаметра трубы;
• температура стыкуемых элементов должна быть одинаковой, перепад недопустим.

При застывании шва детали удерживают в нужном положении. Прокручивание, искривление и другие деформации не допускаются. Исправить погрешности повторным разогревом зоны пайки нельзя. Некачественный шов подлежит обрезке, шлифовке с последующим свариванием. Спайка труб из полипропилена считается технически трудоемким процессом из-за сложности контроля качества швов. На разных участках трубопровода стыки должны получиться примерно одинаковыми.

О перегреве торцов свидетельствует разжижение полипропилена и отекание. При соединении труб внешне дефект незаметен. Заподозрить брак можно посредством продувке или прогонки воды. Если оплавленные края завернулись, проход воды на участке снизился, напор упал. В зависимости от степени перегрева внутренний диаметр может уменьшиться в 2-3 раза. Полипропиленовая магистраль должна быть открытой для быстрого доступа к точкам пайки. Нельзя маскировать ее в пол, закрывать стяжкой.

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

Видео описание

О секретах подгонки труб в этом видео:

Заключение

Следует помнить, что неармированный полипропилен чувствителен к воздействию горячей воды. При подаче жидкости, превышающей +50⁰, материал расширяется на 1,5%. Это приводит к увеличению длины трубопровода. На каждый метр магистрали деформация составит 15 мм. Для систем отопления необходимы армированные трубы, а обычные полипропиленовые аналоги подойдут только для холодного водопровода.

Источник https://sovet-ingenera.com/santeh/trubodel/montazh-vodoprovoda-iz-polipropilenovyx-trub.html

Источник https://m-strana.ru/articles/payka-polipropilenovykh-trub/

Источник

Источник