Испытание пожарного водопровода

Пожарное оборудование

Пожарный водопровод – система труб и запорных установок, которая позволяет в любой точке помещения или за его пределами получить доступ к воде во время проведения спасательной операции. В зависимости от места расположения водопроводы делятся на внутренние и наружные. Надежность противопожарной системы – залог быстрой локализации возгораний. Согласно пункту 55 «Правил противопожарного режима в Российской Федерации», утвержденных Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390, руководитель предприятия обеспечивает испытание пожарного водопровода периодичностью два раза в год с подписанием акта проверки. В п. 2.4.3 ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ также прописано, что пожарные краны (как неотъемлемая часть водопровода) должны проверяться через каждые шесть месяцев.

Цель и виды

Главная задача, которую ставят при испытаниях внутреннего и наружного пожарного водопровода – оценка работоспособности всего комплекса и контроль водоотдачи, то есть определение фактического расхода воды и его соответствия требованиям инструкции. В первом случае проверяют все краны, расположенные в системе. Они должны открываться вручную, без дополнительных усилий и применения специальных средств. При испытании внутреннего пожарного водопровода на водоотдачу определяют количество воды, которое проходит через систему за определенный промежуток времени, а также работоспособность диктующих кранов, которые на стояке расположены с краю.

Оценке в первую очередь подлежат:

• тупиковые линии;
• участки с пониженным давлением;
• трубопроводы большой протяженностью;
• системы, расположенные на удалении от насосных станций;
• старые водопроводы;
• комплексы, расположенные на взрывоопасных участках;
• наружные трубопроводы, проходящие на возвышенностях.

Этот список корректируется в зависимости от конкретных условий.

Внутренняя система

Внутренний противопожарный водопровод – комплекс трубопроводов и дополнительных технических средств для подачи воды к пожарным кранам. Считается первичным средством для локализации возгораний. При его испытании предполагают проведение следующих видов работ:

• визуальный осмотр всего комплекса;
• проверка комплектации пожарных шкафов;
• запуск системы с целью оценки работоспособности в ручном и автоматическом режиме;
• испытание насосов, их промывка и смазка;
• проверка задвижек на момент герметичности;
• контроль под напором воды.

Ответственные за этот вид работ составляют акт испытания пожарного водопровода с указанием выявленных неисправностей и методов их устранения.

Наружные комплексы

Наружная система представляет собой комплекс внешних водоводов, гидрантов и водных объектов, которые используются для тушения огня с применение ПА и другой спецтехники. В рамках ее испытания проводят следующие работы:

• внешний осмотр и проверка комплектации согласно технической документации;
• ручной и автоматический запуск всего комплекса;
• проверка насосной станции;
• гидравлические и пневматические испытания с целью контроля водоотдачи;
• утепление колодцев с гидрантами в зимний период и их распаковка на лето.

Методика проверки водоотдачи

Пожарные испытания внутреннего и наружного противопожарного водопровода на водоотдачу бывают двух типов:

• гидравлические;
• пневматические.

В зависимости от внешних условий расположения комплекса трубопроводов меняется методика проведения проверки, общие же принципы остаются едиными. Под водоотдачей понимают объем воды, проходящий через кран за определенную единицу времени. Полученные данные сверяют с нормативными показателями для того или иного вида оборудования и выносят вердикт о рабочем состоянии всей системы.

При проверке определяют также давление у клапана и высоту струи. Если выявляют нарушение водоотдачи хотя бы на одном кране, вся система считается неисправной.

Гидравлические испытания внутреннего пожарного водопровода

Суть проверки состоит в создании в системе необходимого давления воды. Сначала проверяют диктующий кран, затем – максимально удаленные от источника первичной подачи стояки. Для замеров используют гидротестер, по функциональности сходный с манометром. В его комплектацию входит:

• сопла;
• переходник для подключения к системе;
• вентиль;
• фрагмент шланга;
• ключ для пожарных головок;
• ключ для закрепления пожарного рукава на арматуре.

Перед испытанием гидротестер при помощи соединительной головки крепят к пожарному крану. Затем ствол со сменным соплом направляют в пустой резервуар. Открывают основной, а затем шаровой кран на гидротестере. Манометром проверяют давление воды и сравнивают полученный расход с нормативной таблицей.

Давление кгс/см²	Расход воды л/мм в диаметре
	13	16	19
1.0	1.86	2.82	3.98
1.5	2.27	3.45	4.88
2.0	2.63	3.98	5.63
2.5	2.94	4.46	6.30
3.0	3.22	4.88	6.90
3.5	3.48	5.27	7.45
4.0	3.72	5.64	7.97
4.5	3.94	5.98	8.45
5.0	4.15	6.30	8.91
5.5	4.36	6.61	9.34
6.0	4.55	6.90	9.76
6.5	4.74	7.18	10.16
7.0	4.92	7.45	10.54
7.5	5.09	7.72	10.91
8.0	5.26	7.97	11.27
8.5	5.42	8.21	11.62
9.0	5.58	8.45	11.95
9.5	5.73	8.68	12.28
10.0	5.88	8.91	12.60

Чтобы получить объективные показатели, необходимо соблюдать рекомендованные условия оценки. Температура в помещении должна быть не ниже +5°С. Проверку проводят по сезонам: осенью (примерно в сентябре-октябре) и весной (апрель-май). Обязательное условие – испытание должны проходить во время максимального расхода воды на предприятии. Полученное давление не должно быть меньше нормативного. Данные проверки обязательно заносят в журнал.

Гидравлические испытания наружного пожарного водопровода

Наружная система проверяется при ее вводе в эксплуатацию, после ремонта или не реже 1 раза в 5 лет. Дата проверки назначается приказом начальника территориального органа управления ГПС МЧС РФ. Испытания наружного водопровода низкого давления бывают двух видов:

• полные;
• сокращенные.

В первом случае проверку проводят с использованием передвижных насосных установок. Согласно СНиП 2.04.02-84 определяют средний расход воды на тушение пожара в населенном пункте и объекте. Насосные установки подсоединяют к наиболее невыгодно расположенным гидрантам. Рукава прокладывают по типовым схемам.

Полученные данные сравнивают с таблицей, учитывая при этом, что показатели соответствуют использованию прорезиненных рукавов.

Водоотдачу при полных испытаниях наружной системы можно провести посредством установки на напорный коллектор насоса манометра.

Сокращенные испытания проводят без использования насосов. Для них нужны измерительные комплекты, количество которых совпадает с количеством гидрантов, вычисленных по формуле

Q_тр – расход воды на тушение пожара (л/с -1 );

Q_гидр – пропускная мощность гидранта (л/с -1 ).

После установки манометров перекрывают запоры подачи воды к стволам и открывают гидранты. Затем открывают колонки и определяют статический напор. Если стволы перекрыть нельзя, то статическое давление определяют по дополнительному манометру, который устанавливают на цилиндрической вставке или головке-заглушке.

Далее выпускают воду из стволов и определяют расход по каждому гидранту. Если применяли комплект с гладким патрубком, то полученные данные сравнивают с таблицей.

Кто проводит

Согласно пункту 15 ст. 12 Федерального закона № 99-ФЗ от 04.05.2011 «О лицензировании отдельных видов деятельности» услуги по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений подлежат обязательному лицензированию. Оценку систем пожаротушения, в том числе и водопроводов, осуществляют организации, получившие соответствующий документ в МЧС. Замена лицензии СРО или иными разрешающими документами недопустима.

По окончании проверки руководитель предприятия получает протокол и акт испытания пожарного водопровода на водоотдачу за подписью членов комиссии, а также протокол проверки системы на момент ее исправности.

Испытания внутренних противопожарных водопроводов

ГОСТ Р 58832-2020

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Внутренний противопожарный водопровод

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Методы испытаний на пожаростойкость

Automatic water and foam fire extinguishing installations. In-building fire pipeline. Non-metallic pipes and fittings. Test methods

Дата введения 2020-04-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением "Всероссийский ордена "Знак почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий" (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на пожаростойкость труб и фитингов из неметаллических материалов, применяемых в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения и внутреннем противопожарном водопроводе, и их классификацию.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий документ:

СП 5.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочного документа в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по СП 5.13130.2009, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пожаростойкость: ПС: Способность трубопроводной сборки сохранять свою герметичность при установленных температурных и гидравлических режимах в течение определенного времени.

3.2 трубопроводная сборка: Труба со смонтированными на ней фитингами.

4 Основные положения

4.1 Сущность методов испытаний на пожаростойкость состоит в определении времени до потери герметичности неметаллической трубопроводной сборки при воздействии на ее поверхность теплового потока.

4.2 Пожаростойкость неметаллических труб и фитингов характеризуется совокупностью следующих факторов: продолжительностью температурного воздействия до потери герметичности трубопроводной сборки, давлением, средой заполнения.

5 Обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов

5.1 Условное обозначение пожаростойкости труб и фитингов из неметаллических материалов имеет следующую структуру:

* Среду заполнения воду не указывают в условном обозначении, среду воздух обозначают "воз.".

5.2 Температурные режимы для групп помещений приведены в приложении А.

5.3 Примеры условных обозначений:

Пожаростойкость трубопроводной сборки, в течение 6,5 мин выдержавшей температурный режим 300°С под давлением воды 2,0 МПа:

То же, в течение 5,5 мин выдержавшей температурный режим 500°С под давлением воздуха 0,16 МПа:

ПС 5,5-500-0,16 воз.

6 Требования к образцам для испытаний

6.1 Образцы трубопроводной сборки должны быть изготовлены по технической документации предприятия-изготовителя.

6.2 На испытания представляют по два варианта трубопроводных сборок для каждого диаметра трубы и устройства крепления для них (хомуты, кронштейны и т.п.). Схемы сборок приведены на рисунке 1.

1 — концевая муфта с наружной резьбой G ; 2 — испытуемая труба; 3 — муфта*; 4 — тройник с внутренней резьбой*; 5 — шаровой кран**; , — расстояния между фитингами

* Наименования фитингов условные.

** Если шаровой кран предусмотрен предприятием-изготовителем, в другом случае на его месте монтируют муфту.

Рисунок 1 — Схема трубопроводной сборки

6.3 На испытания представляют:

— по четыре образца трубопроводных сборок вариантов 1 и 2 одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость водозаполненных трубопроводных сборок;

— по четыре образца трубопроводных сборок вариантов 1 и 2 одинакового диаметра (включая контрольный образец) для испытаний на пожаростойкость воздухозаполненных трубопроводных сборок.

6.4 Длина трубопроводной сборки должна быть не менее 2200 мм. Расстояние между испытуемыми фитингами должно быть везде одинаковое.

6.5 Фитинги 4 (см. рисунок 1) комплектуются латунными заглушками.

7 Установка и оборудование для испытаний

7.1 Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок на пожаростойкость приведен на рисунке 2, схема подключения оборудования установки — на рисунке 3.

1 — несущая рама; 2 — испытательная камера; 3 — газовые коллекторы; 4 — газовые горелки; 5 — трубопроводная сборка; 6 — поддон; 12 — дверца; 13 — смотровое окно; 14 — регулируемое отверстие в боковой стенке; 15 — шторки; 17 — газовая металлическая подводка; 26 — кран; 27 — направляющая; 28 — кронштейн крепления

Рисунок 2 — Общий вид установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок

2 — испытательная камера; 4 — газовые горелки; 5 — трубопроводная сборка; 7 — термопары (TI); 8 — газовый баллон; 9 — расходомер; 10, 11, 32 — манометры (PI); 16 — редуктор; 18, 22, 23, 25, 31 — краны; 19, 21, 30 — регулирующие устройства; 20 — источник гидравлического давления; 24 — диафрагма; 29 — источник пневматического давления; ПК — персональный компьютер; ИТМ — многоканальный технологический измеритель

Рисунок 3 — Схема подключения оборудования установки для испытаний неметаллических трубопроводных сборок

7.2 Установка состоит из следующих основных частей:

— несущая рама 1;

— испытательная камера 2;

— коллекторы 3 с газовыми горелками 4;

— устройство крепления трубопроводной сборки 5 (испытуемого образца);

— поддон 6 для сбора воды;

— система подачи и отвода воды;

— система подачи воздуха;

— система подачи горючего газа;

— система измерения и регистрации температуры.

7.3 Испытательная камера, представляющая собой прямоугольный корпус минимальными внутренними размерами 20008001900 мм, смонтирована на металлической раме.

7.4 Испытательная камера обшита термоизоляционными панелями сверху и по периметру на высоту от верха (970±5) мм.

7.5 В камере на расстоянии (15±5) мм от ее верхней поверхности расположена направляющая крепления трубопроводных сборок.

7.6 Дверца 12 и смотровое окно 13 смонтированы на фронтальной части камеры.

7.7 Отверстия 14 на торцевых сторонах камеры предназначены для ввода испытуемого образца. Зазор между образцом и боковыми стенками камеры перекрывается шторками 15.

7.8 Два параллельных друг другу газовых коллектора длиной (2000±20) мм смонтированы в нижней части испытательной камеры. Расстояние между коллекторами — (200±2) мм.

7.9 На каждом коллекторе равномерно по всей длине в шахматном порядке расположены эжекционные газовые горелки диаметром 32 мм в количестве 9 шт.

7.10 Система подачи горючего газа состоит из газового баллона 8 с редуктором 16, которые через газовую металлическую подводку 17 с расположенными на ней краном 18, расходомером 9, клапаном 19 и манометром 10 подключены к газовым коллекторам 3. В качестве горючего газа используют пропан-бутановую смесь.

7.11 Система подачи воды состоит из источника гидравлического давления 20 (например, насоса), от которого через регулирующее устройство 21 и кран 22 вода подводится в испытуемый образец. Дренаж воды из испытуемого образца осуществляется по отводящей линии, на которой последовательно смонтированы кран 23 и диафрагма 24. На выходе испытуемой трубы для сброса воздуха предусмотрен кран 25. Давление контролируют по манометру 11.

Источник https://www.pozhmashina.ru/articles/pozharnoe-oborudovanie/ispytanie-pozharnogo-vodoprovoda.html

Источник https://docs.cntd.ru/document/1200171945

Источник

Источник